一、伺服冲床位置及速度控制性:可以任意设定加工曲线内建多种制程曲线,智慧成形,扩大适用加工范围。依冲压材料和制程自由选择内建加工曲线。
1、冲床下料、引伸曲线 特色:成形速度慢
2、冲床压印曲线 特色:下死点停留
3、送料机曲线 特色:搭配送料机夹持
4、脉冲曲线 特色:反覆拉伸工件
5、模内加热曲线 特色:夹持工件预热
二、伺服冲床加工条件数控化
伺服冲床可将每条冲压曲线的相关参数记录,对应使用模具搭配资料库记录功能,可于每次更换模具时取出之前记录的参数使用,大幅提升效率。
1、资料库可储存客户校模后模具之冲压参数 (例如:成形速度、曲线、停留时间等等…)
2、更换相似制程之模具,可使用储存档案修改细部参数,减少重头试模校模时间,提升校模效率。
3、使用已校正模具,可直接呼叫档案,不用重新校正。
4、可复制模具资料库至其他伺服冲床机台,减少校模程序。
三、伺服冲床的高效节能,冲床有作动才会耗能
1、传统精密冲床
待机时马达仍须带动飞轮不断旋转,以保有冲压能量,马达仍须不断提供冲床能量。
2、伺服冲床
能量无需事先存储,待机时机构为静止状态,伺服马达不需要一直提供冲床旋转能量,仅在启动冲压时提供工件成形所需能量。
四、伺服冲床多样,与高难度成形加工的可能性。可用于:深引伸加工、冲锻复合加工、一般成形加工、冲孔/下料加工、模内加热。
五、伺服冲床依靠伺服控制系统控制马达转速,模拟多种曲线,达到一机多种用途之目的。
1、附加价值:一机多功制程复合作业,适用制品多样化。
2、复合化:自由冲头运动,适用多样制程
3、生产性:速度可调、曲线多样化
咨询:135-2207-9385
六、伺服冲床能即时监控冲床的运行状态:
1、智慧型滑块状态监控技术
a.即时监控冲压状况(位置、扭矩、速度、加速度)
b.超过设定值立刻停机发出警讯床
c.降低工件不良率
d.提升冲床安全性
2、智慧型下死点位置监控技术
a.滑块冲压下死点高度保持
b.超过设定标准即可透过滑块调整 机构进行微调,维持合模高度,进而提升工件加工品质
七、伺服冲床从角度控制转换为位置控制,直接控制冲压时的实际高度
伺服冲床为连杆机构,角度与位置并非呈现等比关系,传统冲床控制仅能由角度控制,无法直接控制实际高度位置。