重型切削时，例如粗加工和难加工材料的加工，要求更高材料切除速度和更高加工安全性，同时要 求机床和刀具负载更小，这些要求需要用ACC（有效振颤控制）、AFC（自适应控制）和摆线铣削功能。北美、法国和德国多特蒙德加工技术学院的用户证实这 些功能能很好地满足这些要求，动态高效的表述准确到位。
利用主轴功率
       北美的Windsor Mold集团公司难以在加工中充分利用52kW的主轴功率，因为用六刃端面铣刀（80mm直径）铣削端面时，如果轴向进给量为4.5mm或更大时，就发生 振颤。现在，机床制造商激活ACC功能后，进给驱动的进给量增加到7mm，进给速度和主轴转速保持不变，充分避免了振颤。因此，高性能主轴利用率更好，材 料切除速度提高约55%。此外，尽管进给量加大，但ACC降低了振动幅值，因此保护了刀具和机床。
地面振动时…
       法国COUSSO公司也有振颤问题，这是一家法国航天航空供应商，公司位于法国图卢兹。COUSSO在一台机床上执行指定的加工，由于加工振颤导致整个加 工车间地面振动，加工一个整体钛零件后刀具即严重磨损。现在，仍用指定的加工参数，ACC功能避免了振动，将振动减小到最小程度。加工车间地面再无振动， 刀具使用寿命显著延长，远不止只能加工一件工件。
科学验证
       多特蒙德ISF（加工技术学院）对摆线铣削和AFC的动态高效功能进行了详细科学研究。在他们的测试中，专家们用相同宽度与深度但每次用不同加工方式粗加 工三个型腔。加工所有三个型腔的刀具都是硬质合金端铣刀，用相同时间加工全部三个型腔，以此确定型腔长度。因此，不同型腔长度直接反映材料切除速度不同：
      ■常规铣削方法，测试中完整切削和部分切削的型腔长度为35mm。
      ■摆线铣削方法，相同时间内加工的型腔长度为45mm。另一项改善是整个切削长度内的铣刀磨损均匀，因为Z轴方向是完整进给。
      ■摆线铣削与AFC共同使用对切削性能的提升更明显。AFC显著提高了摆线铣削中空刀半圆运动的进给速率，这使型腔长度增加到55mm。
      

图2：铣削方式比较：标准铣削（上图），摆线铣削（中图）和摆线铣削与AFC共同使用（下图）。