苏州工业园区美光机电有限公司(以下简称苏州美光)研制的中走丝线切割机床,既保留往复式快走丝线切割机床低成本,高效率的优点,又具备较高精度和光洁度,可替代大部分慢走丝加工机床。在精密加工领域,中走丝线切割机床对提升模具和金属加工行业的整体水平,有着重要的经济意义。在众多中走丝企业中,美光中走丝无论从技术方面,还是从专业的角度看,苏州美光都是行业内的领头羊。日前,本刊记者采访了苏州美光总经理贺旭平,针对中走丝的技术和发展现状进行了深入探讨。
《机床商情》:什么是快走丝、中走丝和慢走丝,它们最大的区别是什么?
贺总:中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床(快走丝)、低速单向走丝电火花线切割机(慢走丝)和立式自旋转电火花线切割机三类。
快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫:能多次切割的快走丝,所以它的加工速度接近于快走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。
慢走丝线是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它工作平稳、均匀、抖动小、表面质量也接近磨削水平,加工质量较好,主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,但它的成本较高。
《机床商情》:截止目前,苏州美光在中走丝技术方面取得了哪些成就?
贺总:苏州工业园区美光机电有限公司创建于1997年,公司董事长是我国第一代电火花线切割机的主要研制人员之一,在线切割机床生产技术方面积累了近40年的丰富经验。早在1998年,美光机电研发的D M703系列电火花细孔加工机床,就曾作为国内唯一参展的机床参加芝加哥工业博览会,获得国外专家的一致好评。
独创组合式精密导向器——该项技术获国家专利,解决了电极丝在高速运行中精确定位的难题,既采用了慢走丝机床电极丝导向技术又不与操作者的上丝操作习惯相冲突,实现了15秒内快速上丝,有效提高工作效率。
大功率窄脉冲精细电源和自适应跟踪技术——该项技术的应用使多次精密切割技术成功地运用到往复式线切割机床上,加工工件获得了接近于进口慢走丝机床的光洁度。
突破传统的线架和运丝机构——经过反复实验和改进,并采用新工艺、新材料,从根本上提高了运丝系统的稳定性,保证在无自动紧丝情况下,长时间运行绝不发生单边松丝现象。
对称式恒张力机构——运丝系统中的恒张力一直是悬而未决的难题,美光独特的对称式恒张力机构能在长时间运行中始终保持钼丝张力恒定,保证加工质量稳定。
《机床商情》:我国中走丝机床目前的发展状况如何?
贺总:中走丝技术近年来取得了较大的发展,加工工件表面光洁度和质量有了明显的提高,整机的制造水平较快走丝也有了很大的提高。然而由于原本快走丝的生产厂家众多,市场混乱,而中走丝又是源于快走丝,加之制造业特别是模具制造业对中走丝给予的强烈期望,使得中走丝的发展一开始就是仓促上阵,急功近利有之,盲目跟进有之,概念炒作亦有之,有相当的企业是在快走丝上加装导向装置,配以多次切割功能,以此称之为中走丝,造成了目前较为混乱地局面,这些都是经不起时间和实践的检验,总体上讲中走丝的发展还是不尽人意的。
《机床商情》:据了解,截至目前,整个缺乏一个统一的行业标准和规范,您如何看待?
贺总:快走丝本身就是中国特色,中走丝又是快走丝机床的一场变革,一旦标准确立,对每一个负责任的制造商而言都必须在技术上有所突破,这就必然带动了企业的自主创新。如果没有标准,市场就会混乱,产品同质化和低价竞争现象严重,长此以往,必定挫伤企业的积极性,阻碍了行业发展和壮大,对中国制造业有百害而无一利,所以,行业迫切需要一套统一的标准。
产业升级靠创新,只有被社会肯定的创新才是有意义的创新。标准的确定则是为市场检验创新提供了一把尺子,它可以衡量一个企业的创新到底是真正的升级还是在做秀。一切以标准为依据,为所有企业建立了一个公平、公正、负责任的竞争平台。使中走丝市场能够健康的稳步发展,扭转目前的混乱局面,起到净化行业的作用。
《机床商情》:中走丝未来市场前景如何?苏州美光如何在未来的市场竞争中取胜?
贺总:从市场对中走丝的迫切要求已不难看出中走丝的市场是巨大的,然用户要的是真正的中走丝,是具有实用价值的中走丝,随着产业结构调整和升级,普遍对产品的质量要求明显提升,这就推动制造业水平的提升。如果说快走丝在传统制造领域还有一席之地,那么,中走丝机床作为一次真正的产业升级,将会为我国从制造大国到制造强国的升华,形成一个不小的推动。
未来,作为中走丝技术的佼佼者,苏州美光将一直科研机构进一步加强合作,研发适合客户和市场需求的产品,进一步提高机床精度,不断提高机床的自动化、人性化,一如既往地为客户提供优良的产品和服务,为我国电加工产业的发展做出贡献。■