制造企业必须不断探索降低生产成本并同时提高产量的方法。对于当下的中国尤其如此，中国的人工成本和其它间接成本不断提高使中国已失去低廉劳动力和材料成本优势而难以继续生产廉价产品。以前许多企业的采购经理都基于单位成本做采购决定，而不是基于生产总成本。
      许多研究早已表明人工成本占生产固定成本的30%和机器设备占27%,刀具成本占3%,而切削液仅占0.1%。如果选用正确机床、刀具和冷却液，就能加快节拍速度从而提高机床生产力;在提高金属切除速度的同时加强与DMG MORI、山特维克和福斯的应用工程师的合作，就能大量降低成本。
      用高压冷却液加工是一项具有潜力的新技术，最适用于航空工业中高硬度合金材质工件的加工：钛，铬镍铁合金和其他高温合金材料。也适合用于柴油动力总成的 CGI和其他铸铁材质的加工。高压冷却液（ 100 – 400 bar）形成的楔形冷却液区 1) 减小刀具与切屑间的接触面，减少刀具磨损；2) 直接带走刀具和工件表面热量，减轻切屑在刀具表面的粘结,提高加工速度和延长刀具使用寿命；3) 将切屑破碎为更小碎屑,避免划伤工件和刀具对切屑的二次切削。

      更长的刀具使用寿命和更快的加工速度意味着更高生产力和更低生产成本。减少换刀次数，加快节拍速度，改善切屑流和排屑都使生产企业能用更少机床生产更多零件。高压及大流量（例如 33 L/min.）冷却液以及准确的冷却部位可将材料切除速度提高40 %。相当于生产力高达20%!
      合理地选择机床、切削刀具、刀座和冷却液非常重要；并不是所有水基冷却液都能胜任这些加工要求。 高压时的泡沫控制就是一项挑战。 冷却液的乳液必须稳定，能承受住压降而且发泡少。 乳液的压降意味着乳液的开裂，油液与水和添加剂的分离。 福斯润滑油（中国）有限公司提供超稳定、低泡的半合成冷却液，这是一种多用途和适用于多种金属加工应用的理想选择。 在中国，通常推荐使用Ecocool 800 NBF C，适用于许多DMG MORI 机床，尤其是合金钢和铸铁的加工；这是一种半合成冷却液，最适用于高压冷却加工。

      总而言之，切削刀具和冷却液只占固定生产成本的很小部分。 对于努力降低成本的企业，他们需要与实力强大的机床（DMG MORI），切削刀具（山特维克）和冷却液（福斯）供应商的密切合作。 高压冷却加工是一种先进技术，它能提高加工生产力，并能提高刀具使用寿命和工件质量。