哈斯（HAAS）在2015年4月20日-25日于北京中国国际展览中心（新馆）举办的“第十四届中国国际机床展览会”（CIMT 2015）上盛大亮相。在主题为“新常态·新发展”的CIMT展期间，围绕不断转型升级中的中国市场，来自全球的主流机床厂商及产业相关供应商们将合力打造金属加工业的“饕餮盛会”。
对于哈斯而言，2015年是在中国市场第二个十年的开局阶段，随着HFO（哈斯数控机床专卖店）在全国各地的持续布局以及第一个十年所积累下来的品牌效应，新征程已经有了一个不错的开头。而持续不断的创新更将全面提速哈斯在中国的发展，哈斯在2014年正式成为F1方程式比赛的第12支车队，在机床界的“F1”较量中，这次哈斯又会展示何种全新“驱动力”呢？
哈斯在本届CIMT面积逾300平方米的W3-201展位上展出包括DT-1、VF-2、VF-2SS、VM-3、VF-5/50、ST-10、ST-20Y、DS-30SSY以及 UMC-750在内的立式加工中心、车削加工中心等共计9台，可谓阵容豪华。
毫无疑问，全能型立式加工中心UMC-750于本届CIMT完成的中国首秀将成为业界注目的焦点，对于中国市场越来越多在“3+2”和“全5轴”加工方面的需求，UMC系列的经济性和优良性能或将令哈斯在多轴及多面体加工领域占得一席之地。UMC-750在加工多面型或结构复杂的工件时，能够有效减少装夹次数、提高精度。特有40锥度立式加工中心，加工行程为30" x 20" x 20" （762 x 508 x 508 mm），配备一体式双轴有耳转台。全系机型均采用高性能同轴直驱主轴，标配40+1刀位侧挂式刀库。标配的双轴有耳转台几乎能够任意角度定位工件，便于进行5面（3+2）加工，或实现轮廓铣削及复杂加工所需的5轴联动。该有耳转台倾斜角度区间为+110至-35度，并且能够实现360度旋转，创造出充足的刀具避让空间和加工大尺寸零件的能力。转台尺寸为630 x 500 mm，带有T型槽和一个的精准导向孔，便于自由安装夹具。

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配备Y轴的高性能双主轴车削中心DS-30SSY，具备16" x 23" 行程，31.75" 回转直径，Y轴行程为±2.00"，30 hp矢量驱动主轴，转速4800 rpm，A2-6主轴鼻端，8.3"卡盘，副轴也具有 20 hp矢量驱动，转速4800 rpm，24刀位混合式刀塔（12个VDI / 12个 BOT）。DS-30SSY所配备的双轴传感器既精准又可靠，能将双轴车削与Y轴、C轴和动力刀结合在一起，为不同客户创造强大的“done-in-one”解决方案。双主轴车削的强大优势能够实现一次装夹中同时加工工件的两端，同时，第二主轴可以实现完全同步车削，并在加工过程中快速传递工件，以此缩短加工循环时间。
“使用DS-30SSY能够一次性完成车削、铣削和钻孔等一系列操作，加工好的工件也会自动掉落在接料器中。由于车、铣操作使用一台机床就能全部解决，大大节省了时间”， DS-30SSY的用户对此赞口不绝。同时DS-30SS系列Y轴车削中心还能够进行偏心铣削、钻孔和攻丝加工，标准配置了高扭矩动力刀和伺服驱动的C轴，具备4轴加工能力，是需要双主轴车削加工中心者的最佳选择。
VF-2SS则是基于经过实际应用证明的 VF-2（加工行程：30英寸x 16英寸x 20英寸）的基础上升级打造而成的高速立式加工中心。通过人性化界面的全功能哈斯数控系统，用户可进行ISO 标准G-代码编程。标配新型12,000转/分增强型同轴直驱主轴、高速刀库和1400英寸/分的高速进给，运行过程中能实现星形－三角形切换。新设计的24+1刀位侧挂式刀库则采用了更轻的材料和高性能伺服马达。独特的直接驱动系统直接将电机连接到主轴上，而不是靠皮带，震动、发热和噪音均低于其它驱动系统，因而能够提供更好的表面光洁度、热稳定性和非常安静的操作体验。VF-2SS能在缩短加工时间的同时增加每批次零件加工量，广泛应用于汽车零部件、通讯、IT等行业，并被业内称为“铝合金加工的专家”，是哈斯明星产品之一。
从1983年至今，由哈斯创下的数控革新始终被业界津津乐道。如果按立式加工中心、车削加工中心和卧式加工中心的销售数量来统计，目前哈斯正处于全球第二的排名。而这一数量仅是由哈斯全球唯一的生产基地——位于美国加州的工厂所创造，该工厂月产量约1200台机床。与此同时，哈斯存放于全球170余家经销商备件仓库的备件价值高达1.26亿美元，而在哈斯美国总部更备有5000万美元的零备件，在收到备件要求后，99.2%当天即可发货——哈斯所创造的奇迹还在进行……■