2015年4月20日-25日，第十四届中国国际机床展览会(CIMT2015)在北京中国国际展览中心隆重开展。展会期间，广州数控携最新自主研发的数控系统与机器人盛装亮相。此次盛会，广州数控展出的最新数控系统有25iG、25iMB、986、980TDi、980MDi、980HC、980TC3、980TB3系列，以及受广大用户欢迎的928Tea、96、GPC1000A、988TA1、988TD、988MA、218MC、208D、990MC、25iM、25iTB、25iRA、983MA、25iMB系列，还有机器人打磨去毛刺工作站和机床上下料专用机器人等产品。
      GSK25i系列是新一代CNC控制器，多轴联动，总线控制，高速高精，绝对式编码器，是当今数控系统领域前沿科技的高性能、高可靠性CNC系统，产品已经通过欧盟CE和德国TUV认证，系统功能强大，操作方便最大控制2个通道，8个进给轴，3个伺服主轴，适用与多功能加工中心、镗、铣、钻、车、磨等机床，复合机床和自动化设备的控制。
      GSK980TB3是GSK980TB2的升级换代产品，是四轴控制系统，适配伺服主轴，2MS插补，加工效率高，性能稳定可靠。它主要有横式和竖式结构，满足不同用户需求。系统采用ARM9硬件平台，运行度更快，确保高速、高效率加工，具备二次曲线插补，椭圆插补、抛物线插补、凹槽加工循环指令、自动刀补等功能、前置RS232通信接口，前置USB接口，支持U盘文件操作和软件升级。从2005年开始，980TB系统正式销售至今，从满足客户实际使用出发，不断设计改进，完善提高系统性能，累计10万套的销售量，是经济型数控系统的最佳选择。

      机器人打磨去毛刺工作站是由RB50机器人协调工作， RB50通用型机器人，6轴控制，最大有效负载50kg，重复定位精度±0.05mm，有效运动半径1950mm；打磨抛光去毛刺是机械加工的典型工序，工作环境噪音大，火花及粉尘多，多人体有较大危害，采用机器人操作，很好地避开了这一点。主要应用于汽车、摩托车零部件、五金、家居卫浴、建材模具、航空等零部件的加工。本工作站以汽车变速箱外壳铸造件为例，实现高精度、高效率的机器人自动去毛刺应用，节省企业劳动力成本，提高企业经济效益。
      广州数控自主研发的RB20机器人配合零点定位夹具做机床上下料的现场模拟演示。RB20机器人，6轴控制，最大有效负载20kg，运动半径1595mm，重复定位精度±0.05mm。零点定位夹具：由链接机床的卡盘与连接工件的托板组成，用于零件加工不同工位间的快速切换，重复定位精度0.002mm，单个卡盘拉紧力10000N。
      广州数控拥有完善的服务网络和一流的服务团队，全方位、多层次、科学高效的服务管理方式和手段，保证用户在最短时间得到快捷、可靠、有效的响应。广州数控以 “打造百年企业、铸就金质品牌”的企业理念和“精益求精，让用户满意”的服务精神，通过持续不断的技术进步与创新为提升用户产品价值和效益，为推动数控系统产品国产化过程不懈努力。■