2015年4月20日下午，在CIMT2015中国国际机床工具展的现场，DMG MORI召开了技术新闻发布会，来自DMG MORI公司的卡皮萨博士与森雅彦博士，以及众多的新闻媒体和客户代表参加了此次会议。两位博士针对DMG MORI目前在全球的发展情况做了简单介绍，并重点讲解了DMG MORI的高科技产品在汽车、航空航天、医疗器械及模具制造四大领域的应用情况。
据森雅彦博士介绍，DMG MORI拥有强大本地化网络体系，公司在全球拥有21家工厂，年产机床超过20,000台。DMG MORI在中国拥有天津与上海两个本地化工厂，超现代化的天津工厂是本地化生产的最新典范。天津工厂自2013年起就已开始生产NHC系列卧式加工中心，最高月产100台机床。该厂还加工铸铁件并供给DMG MORI海外工厂，其每月产量达400吨。卡皮萨博士也表示，DMG MORI一直关注机床技术的创新和发展，持续不断地把新技术运用到DMG MORI的机床产品上，帮助中国更多工厂实现自动化。
正如森雅彦博士所说：“DMG MORI不仅为中国制造业提供机器、系统的强有力支持，同时位于天津与上海的两个工厂还将源源不断的为机床行业培养有经验的工程师。DMG MORI不仅专注于机床制造，还专注于机床行业的发展，以己之力推动着整个机床行业的发展。”
此次展会，DMG MORI展出了33款高科技机床，充分体现DMG MORI在机床制造业中的创新领先地位。生产技术方面的亮点是新版CELOS® 系统的创新产品以及全球首秀的NHC6300卧式加工中心，该机床由DMG MORI天津工厂生产。此外，DMG MORI还展示三款亚洲首秀机床：SPRINT 20|5，DMU 80 eVo FD, DMC 1450 V。
以下是重点展出的部分展品：

CELOS® 发展的里程碑
DMG MORI推出4款CELOS® 新应用程序。并首次提供PC版软件，用户可以在工作准备中通过直接连接机床的计算机连续进行生产计划。
CELOS® 是DMG MORI所有新型高科技机床的统一用户界面。CELOS® 应用程序通过特有的21.5"多点触控屏进行一体化管理、文档查看以及显示任务单、工艺和机床数据。而且，它还能简化、标准化和自动化机床的操作。
自2015年4月起，新版CELOS® 将拥有16款应用程序。其中包括四款新应用程序，该四款应用程序已在位于弗朗顿举办的德克马豪开放参观日中展出。PC版CELOS® 也是一款新产品。它使客户可以在工作准备中直接最佳地计划和控制生产工艺。此外，PC版CELOS® 可将多台机床或装置集成在CELOS® 整个环境中。
而且，CELOS® 用特有方式将机床与公司的上层组织连接在一起，为持续的数字化和无纸化生产奠定基础。CELOS® 与ERP / PPS和PDM系统的直接连接能使用户将产品的生产速度提高30 %。因此，CELOS® 树立了新标杆并顺应工业4.0发展趋势。

CELOS® 的4款新应用程序
通过CELOS® 应用程序菜单,操作人员就像使用智能手机一样直接访问所有可用的应用程序。应用程序分为5组，分别为生产、设备、技术支持、配置和机床视图。CELOS® 的4款新应用程序特别针对进一步改善任务准备与公司组织的目标，优化DMG MORI机床的应用和维修计划。
服务代理，通过智能化的机床维护系统优化机床的可用性。
• 简要显示机床的所有维护任务；
• 预报需进行的所有维护和维修任务；
• 显示所有必要的备件和设备；
• 为工作提供支持。
刀具管理，为下个加工任务比较刀库中刀具的目标值与实际值，缩短刀具准备时间。
• 直观和简要显示数控系统中保存的所有刀具；
• 显示加工任务所需的全部刀具，能自动生成装刀列表；
• 自动检测后续任务中不需要的刀具，能自动生成卸刀列表。
任务规划器，安排所有机床的生产计划。
• 记录、管理和安排生产中的每一项任务；
• 为机床分配和传输任务；
• 简要显示全部机床完整的任务单状态。
在线显示系统，随时了解生产状态
• 清晰显示所有联网机床的实时状态；
• 详细显示每台机床信息，包括机床历史信息；
• 评估机床工作时间、停机时间与故障时间。

PC版CELOS®
除4款新CELOS® 应用程序外，DMG MORI的新款PC版CELOS® 软件再次刷新该创新软件的应用范围与领域。用户将CELOS® 安装在计算机中后，可以立即使用所有CELOS® 功能。新款CELOS® 软件使客户可以在工作准备中直接和最佳地计划和控制生产工艺。
PC版CELOS® 系统能将任何机床或设备集成在一体化的CELOS® 环境中。为此，PC版CELOS® 必须尽可能接近机床，使其可以在生产中读取相应机床的任务单数据。现在，CELOS® PC版将计划与生产统一为一体。这使用户能满足未来工业4.0项目要求。

具有最高精度的重型加工机床
DMG MORI的NHC 6300全球首秀将设立中国重型加工市场的新标杆
NHX系列机床一直享有高端重型切削机床的美誉。基于该系列的成功，现在DMG MORI选择在中国进行NHC 6300的全球首秀，这款新型卧式加工中心将在CIMT 2015展会上亮相。NHC 6300机床在天津生产，该机具有专为生产而优化的隐身设计，同时机床内部都采用成熟配置。其630 x 630 mm的大型托盘尺寸与BT50主轴为难切削材质的重型加工提供了绝佳的基础 。
速度与精度是NHC 6300机床的突出特点。其进给速度高达60 m/min，具有极高的动态性能，转矩电机驱动的B轴，托盘分度定位（90°）时间仅1.48秒。而且，该机床具有高达微米级的极高定位精度。DMG MORI采用轻型动柱与轻型运动件确保其具有极高的定位精度。极高的质量要求也体现在全部采用直接位移测量系统方面。托盘中心与主轴鼻端间距离小也有益于提高加工质量。可使用更短的刀具以更稳定地加工。NHC 6300的最大刀具长度足以加工深孔，而不需旋转工作台。
坚固，可靠且节约成本
坚固的床身，X轴与Z轴采用直线导轨，这些是NHC 6300动力强劲与加工稳定的基础。尽可能靠近运动件重心的对称驱动布局与内径达120 mm的主轴轴承对于保持机床的稳定同样重要。
NHC 6300采用的装备都具有最高可靠性与最佳加工稳定性的特点。例如改进设计的主轴迷宫环能有效避免冷却液渗入主轴中。此外，自动换刀器（ATC）的换刀臂配机械锁定装置，无论是长刀还是重刀都能牢固夹持。
然而，这款最新机床不仅具有优异的加工性能，而且功耗低，因此能降低使用成本。DMG MORI SEIKI设法降低能耗多达40%。例如减少伺服驱动数量与采用LED灯照明，带蓄压器的液压系统，待机时停止液压油泵工作。
数控系统方面，NHC 6300采用高性能的MAPPS IV操作系统。它标配对话式编程功能，也可选配Esprit CAM系统。如果MAPPS IV与3D-CAM一起使用能为复杂的加工任务编程，让用户灵活响应客户的要求。选配的MORI-NET能远程维护并监测工作状态，为用户提供更多支持。
NHC 6300 亮点
•  同类机床中主轴轴承内径最大；
•  其刚性和精度与销量6,000 余台的传统NH系列  机床相当；
•  价格与性能达到最新X级标准；
•  行程与刀具长度比上一代机型更大；
•  B轴配DDM（直驱电机）（选配）；
•  隐身设计，结构卓越，功能强劲 ；
•  SLIMline + MAPPS IV。
亚洲首秀
SPRINT 20|5——高效车削复杂零件
SPRINT 20|5－配有多达5根直线轴的自动车床，可加工Ø20 x 600mm规格的短件与长件，占地面积仅2m2
新款SPRINT 20|5 由吉特迈意大利公司的最现代化工厂生产（该工厂位于意大利布伦巴泰迪索普拉附近），它是畅销的高性价比SPRINT系列机床的最新机型，可加工的最大棒料直径达20mm。标配机床有5根直线轴且主轴带C轴。加工空间共可容纳23个刀位，其中的个是动力刀位。4个动刀位中的2个刀位可选配用于背面加工，包括副主轴的C轴。该机的另一个突出特点是其价格：主机起价仅92,900欧元。

加工棒料的直径最大达20mm
SPRINT 20|5适用于批量生产以棒料为原料的简单到中等复杂的工件。主轴的棒料规格为Ø20mm。副主轴可选配轴件卸件设备，工件规格为Ø20 x 600mm。SPRINT 20|5超稳定的机床结构能提高生产的可靠性及精度。
高刚性的25mm大间距滚珠导轨确保刚性一致。热稳定性能好的铸铁床身被设计为平床身并且加工空间内部采用大坡度盖板以保证最佳排屑。它还有23个刀位，包括多达6个动力刀位，其屑到屑换刀时间小于0.2秒，因此确保了最高生产效率。这种高生产力配置还能搭载自动卸件系统，进一步提升生产力。
主轴还配C轴，用于复杂加工。副主轴也配C轴，与选配的动力刀一起用于背面加工。两个动力主轴都采用电主轴。主轴功率为2.2kW，扭矩为14Nm，最高转速达10,000 rpm。副主轴最大功率1.5kW，扭矩4.8 Nm和转速10,000 rpm。

SWISSTYPEkit使同一台机床既能车削短件也能车削长件
“配备我们的SWISSTYPEkit后，主轴行程从60mm加大到180mm，这样同一台机床既能车削短件也能车削长件。转换时只需安装导向套和通过菜单调整控制系统。整个过程不超过30分钟，”吉特迈意大利公司总经理Paolo Musante说。“从短件车削转换为长件车削非常简单与快捷，这对用户有两个决定性益处。首先，只需要一台机床就能加工两类不同的工件。其次，降低装换成本。短件车削时，当然用瑞士式车床，但使用长件车削的机床配置时，余料长度为170mm，h9公差，使用短件车削配置时，仅为70mm，h11公差。”

用多达6把动力刀进行复杂加工 – 共23个刀位
加工空间共可容纳23个刀位，分在两个独立刀架中。该配置允许主轴和副主轴同时加工。主轴有6个用于正面加工的刀位和6个用于径向车削的刀位。此外，还有四个径向加工的动力刀位。刀架1的三个刀位用于副主轴工件的背面加工，刀架2另外有四个刀位。该刀架还可选配两个动力刀位，包括副主轴的C轴。

优化生产的隐身设计，整机占地小于2m2
该机采用优化生产的隐身设计，最大限度减小占地面积。该机只需1.98m2的占地面积，包括配10.4" 彩色显示屏的MITSUBISHI M70或FANUC 32i-B数控系统。“在这里我们的设计人员实现了一个小奇迹：用23把刀具加工长180 mm 的工件当然不算出奇，但能加工长达600 mm的轴件则不同凡响。更不可思议的是占地面积小于2m2！”Paolo Musante赞扬该机尺寸小但加工空间大。该机拥有大批量生产所需的丰富选配。对此，需要特别指出带排屑器和棒料送料机的棒料加工套件。此外，还能配快换系统的刀位，缩短刀具准备时间20%。

短件和长件车削的生产型自动车床
新款SPRINT 20|5是大批量生产以棒料为原料的简单到中等复杂工件的理想机床。例如医疗器械、汽车和电气以及流体与液压行业中的零件。根据客户要求还能配其它特殊设备，例如获专利的采用直接电机驱动的外螺纹滚压的加工系统或转速高达80,000 rpm用于铣削梅花头螺栓的高频设备、微型钻孔或滚压内螺纹等设备。
SPRINT 20|5 亮点
•  最大可加工工件的尺寸达Ø20 x 600 mm，机床
 占地面积小于2m2；
•  SWISSTYPEkit使同一台机床既能车削短件也  能车削长件；
•  2个独立刀架共23个刀位，其中4个用于主轴的  动力刀位和2个用于副主轴的动力刀位* ；
•  刀具快换系统缩短刀具准备时间20%*；
•  加工空间内采用大坡度盖板，排屑流畅或直接  向下排屑；  
•  副主轴的长件卸件设备允许的最大工件尺寸达  600mm；
•  高压冷却系统*，最大压力120 bar；
• 配10.4"彩色显示屏的MITSUBISHI M70或  FANUC 32i-B*数控系统。

亚洲首秀 – DMU 80 eVo FD
顶级的车削与铣削复合全套加工
DMG MORI将在CIMT 2015展会上推出DMU 80eVo FD万能加工中心，它能一次装夹完成铣削与车削复合全套加工。
DMG MORI的DMU eVo与DMU eVo linear的核心亮点是它能完整加工复杂工件 – 最多两次装夹并可5轴联动加工。它能高效生产复杂工件并具有万能加工中心的最高质量与精度。DMG MORI将在CIMT 2015展会上推出DMU 80 eVo FD，这将是该款机床的亚洲首秀。该机通过一次装夹完成铣削与车削复合全套加工的能力将帮助用户进一步提高生产力。
成熟的回转摆动工作台、创新的机床结构以及选配的直线电机是该高效并具有极高通用性的DMU eVo系列机床的三大核心部件。当然全套加工的重点是生产的经济性。5轴定位的5面加工与负角达-20°的5轴联动轮廓加工极大扩展了该系列机床的应用范围，适用于所有应用领域。也就是说，DMU eVo系列机床能满足所有高生产力目标的要求 – 时间与资金以及精度和灵活性。最新一代该系列机床采用优化设计的龙门结构，显著提高了机床的刚性与精度。与传统龙门结构相比，每一个型号的机床都具有占地面积更小而行程与加工空间更大的优点。如果生产面积有限，占地面积小将是非常重要的优点。

配铣/车工作台的DMU 80 eVo FD
DMG MORI的DMU 80 eVo FD将在亚洲市场进行首秀。数控回转摆动工作台换为铣/车工作台，车削转速可达900rpm。由于DMU 80eVo FD 具有铣/车复合全套加工的能力，用户能更灵活地使用该机，可加工的工件更多。例如它能一次装夹完成高度复杂工件的铣/车复合全套加工。这时的工作台最大承重达600kg，装夹面达800x 700mm。
DMU 80 eVo FD的其它切削设备也具有技术成熟的特点：即使标配滚珠丝杠也能加速到50m/min的快移速度，而高动态性能版机床的直线电机的快移速度能达到80m/min。主轴方面，该机配14,000 rpm电主轴。也能选配18,000 rpm主轴以及24,000rpm高速主轴。后一种主轴能保证最高的表面质量。
在数控系统方面，DMU 80 eVo FD系列机床配两款最新3D数控系统－Heidenhain iTNC 530或Siemens 840D solutionline。DMG ERGOline® 控制面板带清晰易读的19“显示屏并且操作方便，为您提供最佳的操作体验，这也是可选数控系统的共同特点。
DMU 80 eVo FD亮点
• 优化设计的龙门结构，刚性高，接近性能好，  占地少；
• 带铣/车工作台，最高车削转速达900rpm与最大  承重达600kg；
• 5面加工并且可以5轴联动加工；
• 高动态性能版的X轴与Y轴为直线电机驱动，功率  更大且精度更高。最高快移速度达80m/min；
• 大功率电主轴，转速14,000rpm，18,000rpm或  24,000rpm；
• 带双抓手的30位刀库，换刀速度快、可靠；
• 配Heidenhain iTNC 530或 Siemens 840D   solutionline 3D数控系统的DMG ERGOline®   控制面板。

亚洲首秀－DMC 1450 V
Y轴700 mm的立式铣床可加工重达2,000 kg的工件
DMC 1450 V –是 DMG MORI立式系列新添的第四款也是机型最大的一款。
DMG MORI将在CIMT 2015展会上推出亚洲首秀的DMC 1450 V，为观众展示全新规格的立式加工中心。1,450 x 700 x 550 mm的运动行程与大型刚性工作台，其装夹面达1,700 x 750 mm，工作台承重达2,000 kg，让该机可加工各种工件。与同系列的其它机型类似，标配的DMC 1450 V提供转速达14,000 rpm的基本主轴，扭矩达121 Nm，最高快移速度达36 m/min并配20位刀库。
汲取销量超过10,000台的立式加工中心的精华，DMG MORI现推出全面改进设计的第3代DMC V系列立式加工中心。该系列立式加工中心的基础是人造大理石床身并带高架滑座。刚性工作台可承重最大重量达2,000 kg的工件，而导轨和滚珠丝杠分别增大28%和25%。此外，创新的热控制冷却系统为最高加工精度提供保证。
作为该系列中的最大机型，DMC 1450 V立式加工中心凭借最大的行程与大量的选配成为各种生产车间的中坚力量。在主轴方面，包括适用于重型加工的SK50的303 Nm主轴，刀库可扩展到120刀位。
为提高操作的舒适性与便捷性，与其它DMG MORI所有新款高科技机床一样，DMC 1450 V采用全新统一风格设计并配CELOS系统。CELOS确保用户快速完成从构思到成品的过程，同时CELOS应用程序能持续管理、查看文档和显示任务单、工艺和机床数据。

DMC 1450 V亮点
•  强大的标配设备－标配主轴性能达14,000rpm/   121Nm，快移速度达36 m/min；
•  扭矩303 Nm的SK50主轴（选配）；
•  多达120刀位的刀库；
•  最大工件重达2,000 kg；
•  冷却的驱动与导轨，精度提高30%；
•  汲取销量超过10,000台的立式加工中心的精华。