说到工业化生产，人们通常会联想到大批量生产，数量似乎应达到数万或者数十万，甚至更多。我们的两个客户采用联合磨削集团出产的机床进行小批量和超小批量生产，他们制造的每件产品都近乎为单件，这一例子表明还存在另一种类型的工业化生产。
      荷兰公司van Frankenhuyzen BV制造小批量高端刀具。在此涉及采用异常耐用材料（如：聚晶金刚石PCD）制造的精密刀具。采用该材料制造的刀具包括可转位刀片和铣刀，它们被用于不同的切削作业。其中包括对非铁和非金属材料（如：特殊塑料、橡胶、陶瓷或复合材料）进行尺寸精准且工艺可靠的车削、铣削、钻削和切割。
      PCD刀具（也有采用聚晶氮化硼PCBN和化学气相沉淀CVD制成的刀具）用于汽车、医疗器械、航天航空以及机械制造行业。数年来，Frankenhuyzen和EWAG紧密合作，最近双方基于“5 steps, 5 days”的原则实施了一个不同凡响的项目。“一开始的想法是要在我们的机床上全自动制造所有类型的铣刀，且批量从一件起”，EWAG公司磨削产品管理主管BeatOderbolz解释道。
刀具量身定做—仅需五天
      Frankenhuyzen的客户配备了一台平板电脑和相应的软件界面。他们能通过输入窗口确定他们所希望刀具的几何形状和尺寸。在输入了所需要的全部数据后，将对此进行在线报价。在客户对此报价表示同意并加以确认后，将自动启动生产。这样做的目的是要在最多五个工作日之内完成这些刀具的制造并将它们交付于客户。为此将使用EWAG公司的LASER LINE和EWAMATIC LINE机床对刀具进行磨削或对CVD刀具进行激光加工。“我们的任务是使整个磨削和激光加工流程包括程序生成都自动化进行。为此已对所有磨削和辅助程序进行了参数设定。自动上料也是一个重要组成部分”，Oderbolz表示。
      在此项目中要求精度达到最高水准；必须在+/-0.003毫米的公差范围内对超硬刀具进行加工。对于PCBN和PCD刀具将使用一台EWAMATIC LINE机床；在加工完成后，WALTER公司的测量机将对零件进行最终测量并完成测量报告。CVD材料由于有着很高的同质性，所以比天然金刚石硬，因此无法采用“一般方法”对其进行磨削，所以要采用激光对其进行加工。在这方面使用了一台EWAG公司的LASER LINE。
      数个月来，设备都处于生产运行中。最大的挑战是参数设定和全自动流程。在实现这一目标前，编程和装备时间都很长。现在，这一情况已不复存在；曾经饱受怀疑，如今梦想成真：超硬刀具的生产已全自动进行。同样人员采用此方式可使生产效率提高大约30%。Frankenhuyzen和EWAG公司通过良好的紧密合作使得这一项目得以变成现实，对于其他客户来说，也可以借鉴类似方式进行。
高精度锐器
      批量自一件起也是PCM ProfiCUT刀具技术有限公司的一个重要课题。即使这些锋利工件专家来自杜塞尔多夫附近因传统刀具而闻名的索林根，他们对于传统刀具也毫无交集可言。在生产清单上有着所有类型的工业刀具—从打孔刀到骨架刀，从铲刀-到转子定子刀。按照客户特殊要求将采用最小批量制造这些刀具，部分批量甚至为一件。
      “作为服务商，我们承接非常复杂的任务，为了解决问题必须将各种修整技术组合在一起”，PCM公司厂长Andreas Schlemper强调。BLOHM公司的PLANOMAT和PROFIMAT MT型磨床为此作出了重大贡献。“我们的客户刚好又订购了一台PLANOMAT620 CNC”，BLOHM公司的主管区域销售经理VolkerItter证实。
射击运动的顶尖产品
      PCM还采用其专门技能制造一种非常特殊的产品：用于弓驽射击的狩猎箭头。客户是该行业中一家全球领先的公司，该公司来自图林根。“箭头是一种绝对顶尖的产品，不仅在形状和尺寸稳定性方面提出了最高水准的要求，而且重量也必须精准”，Schlemper解释道。另一方面，PCM为了更大程度地创造价值，要求质量、精度和表面质量有所提升。实现这一目标的先决条件是BLOHM公司产的机床，其稳定性、运行平稳性以及通用性对于该公司是必不可缺的。
      PCM成立于1992年，如今该公司拥有20位受过出色培训并工作积极的员工。整个团队“在现场”接受了培训，有能力自行完成所有编程工作。PCM公司的客户来自包装、印刷、再生资源和造纸行业以及汽车制造行业。“毫无疑问，在小批量生产和单件生产方面，PCM是一个出色的制造商，公司有着很高的效率和丰富的经验”，Itter说道。另外他们还与BLOHM公司签署了一份保养合同，基于这份合同要为他们进行预防性检修服务。而且，PCM对自己有着清醒的自我定位识：“我们是提供最好刀具的手工业者”。一个优秀手工业者也同样要有能力制造“单件”产品。