制造更小、更精密零件的需求在持续增长，这些零件往往由难加工材料制成，检验着金属切削刀具制造商的独创能力。通过拓展当前刀具应用范围或缩小现有刀具比例往往能满足许多小型零件的加工应用。然而，由于刀具尺寸的减小会降低其加工效率，并使得刀具刚性差，故而通常需要更具独创性的特制解决方案。

　　注意到市场对小型刀具的高需求，伊斯卡多产的研发部门拓展了其久经验证的切削刀具范围，并实施了有效的改进以实现对小零件的高效加工。在某些领域，对现有刀具进行重新设计不能收获最佳解决方案。伊斯卡富于创新的研发部门研制了一系列独特、高效的小规格切削刀具。通过采用最适合的基体及先进涂层，引入独创的刀具几何形体，纳入可靠的装夹系统，伊斯卡创建了一系列技术创新的切削刀具解决方案，致力于涵盖范围更宽的小型零件加工应用。

　　伊斯卡发布独特的侧夹紧机构新型车削、切槽刀

　　伊斯卡推荐新型GEHSR/L-SL系列用于瑞士自动车床及小型自动化机床。此系列是当前螺钉夹紧GEHSR/L系列的升级版。（见图1）

　　GEHSR/L-SL系列刀杆目前供应有10，12及16mm刀方，夹持带不同断屑槽形的GEPI及GEMI刀片，刀片切槽宽度范围为2.2-3.2mm。

　　新研制的易于使用的系统使得在采用提供的扳手从刀杆任一侧拧紧即可安全可靠地夹紧刀片。当夹紧螺钉从刀杆一侧拧入后，就需要在其对侧拧入密封塑料堵头以预防切屑进入。操作者还能从螺钉拧入的相反方向实现对螺钉的操控，以更换刀片或对刀片进行转位。

　　当采用伊斯卡现有刀杆或大多数刀具制造商们的刀杆时，在小型瑞士自动车床上更换刀片往往需要将刀杆从排刀处取下；而采用伊斯卡独创的新型刀杆则可以实现在机更换刀片。

　　车削小型零件往往采用轻型切削参数，此时采用大规格刀片则体现不出优势。GEHSR/L刀杆的短头设计提高了刀杆的刚性，提升了加工的稳定性，能采用更高的切削参数并收获更高的被加工表面光洁度。

　　此外，伊斯卡还提供具有高压冷却性能的GHSR/L-JHP-SL系列，所夹持刀片规格与常规的相同。此独创的新型刀具带有3个独立的内冷却通道入口以适用于不同机床配置，提供适合的解决方案。

　　SWISSCUT INNOVAL提升效率，降低库存成本

　　伊斯卡升级了其SWISSCUT系列。新刀片带有技术创新的椭圆形沉孔，带来两大主要提升。

　　不仅伊斯卡，而且包括所有主要竞争对手现有的SWISSCUT刀具，能从正面及背面夹紧刀片的刀具及刀片均是不同的。然而，伊斯卡新型SWISSCUT INNOVAL系列，同一刀杆及刀片可于刀杆两侧夹紧。（见图2）

　　独创的新型SWISSCUT INNOVAL夹持设计采用了特制螺钉，螺钉可从刀具的任一侧装卸，实现了不需完全移除螺钉即可更换刀片。而所有主要竞争对手提供的系列，夹紧螺钉必须完全移出以更换刀片，操作过程螺钉容易掉落并丢失。

　　伊斯卡先进的新系列使得用户库存降低一半，大幅消减用户库存。

　　PICCOACE - 高精度，高刚性及高柔性 的制胜组合

　　对高精度及装夹方向柔性化需求的增长激发着伊斯卡研制出先进的新型PICCO刀柄。技术创新的PICCOACE系列具有独特的受专利保护的装夹系统，具有高精度，高刚性及装夹高柔性三大主要特点，建立了新标准。（见图3）

　　新型PICCOACE系列由高刚性刀杆及夹套这两种主要组件构成。当采用所提供的扳手对夹套进行旋转以拧紧PICCO小刀杆时，锁紧楔块被向心力推动并对小刀杆施加压力，将其安全锁紧至精密位置。

　　采用PICCOACE的快速调整及非常牢靠的装夹系统节省了更换PICCO小刀杆的宝贵时间，确保能快换小刀杆，并能实现高达0.005mm的重复定位精度。

　　尽管当前市场上瑞士自动车床的多样性对刀具提出了多方向装夹的需求，但大多数现存小刀杆仅提供单一装夹方向。对比而言，伊斯卡PICCOACE为各瑞士自动车床提供高品质，适用的通用解决方案，允许操作者从各个方向对小刀杆进行装卸操作。

　　伊斯卡新型带内冷却通道的PICCOCUT端面切槽刀，实现高效加工

　　新型PICCOCUT端面切槽刀主要推荐用于外圆、内孔以及沿轴向切槽加工。PICCOCUT具有强固的几何形体，用于端面高效切深槽加工，切槽宽度有3，4及5mm，最大切削深度达40mm，其最小端面首切直径为16mm。（见图4）

　　整体硬质合金刀杆带两个内冷却通孔，使得冷却液能精密直达切削刃及后刀面切削区域。当高压冷却液（最高达100bar）从内冷却通孔喷射出，生成易于从所加工槽中排出的细小切屑。由PICCOCUT冷却结构所带来的额外的优点是大幅提升刀具寿命，提高了被加工表面光洁度。

　　新型PICCO小刀杆采用了伊斯卡IC1008 PVD涂层牌号，该牌号适用切削速度范围宽，可用于不同的被加工材料的加工。

　　伊斯卡拓展了MINCUT系列

　　继伊斯卡MINCUT端面切槽系列在全球范围内的成功后，伊斯卡通过添补内孔切槽、清根及螺纹加工刀片，乃至整体硬质合金刀杆来拓展了MINCUT刀具的应用范围。（见图5）

　　MIGR 8内孔切浅槽刀片切槽宽度为0.5-2mm，提供直刃及全圆弧刀片；45°主偏角全圆弧刀片MIUR 8的切槽宽度范围为1-2mm；ISO公制通用牙型刀片MITR 8-MT可用于加工0.75-2mm螺距的内螺纹，最小加工螺纹内径为10mm。

　　新刀片均采用了伊斯卡IC908 PVD涂层牌号，可应用于加工各种被加工材料，适用覆盖范围广的切削参数。M..R 8.. 刀片由螺钉夹紧于MIFHR ...刀杆的长定位槽内，受专利保护的夹紧方式具有高刚性。连续的切屑流沿刀片前刀面顺畅流出，刀杆带有内冷却通孔，冷却液直达切削刃。

　　夹持柄径为8mm的新型整体硬质合金内孔刀杆MIFHR 8SC-8-8-SRK，具有高刚性，也可装夹于常规夹持PICCO小刀杆的MG PCO...-6-8套筒。

　　车削，从高效到高收益

　　为适用于小孔径加工，伊斯卡拓展了其内孔车削应用范围，引入了新型正型及负型小规格刀片夹持于钢质或整体硬质合金刀杆。每一刀杆均带有内冷却通孔，冷却液精密直达刀片切削刃。

　　用于夹持新型正型磨制EPGT及CCGT单面刀片的刀杆夹持柄部直径范围为4-7mm。EPGT刀片刀尖角为75°，最小加工孔径为4.5mm；CCGT刀片刀尖角为80°，最小加工孔径为5.0mm。新型正型单面磨制刀片EPGT 03X1的最小加工孔径为4.5mm；CCGT 04T1刀片最小加工孔径为5mm。两种形状的刀片均采用了专为超精加工而设计的F1P断屑槽形。（见图6）

　　用于装夹磨制WNGP及DNGP双面负型刀片的刀杆夹持柄部直径范围为10-20mm，用于轴向车削及背车。WNGP刀片带80°刀尖角，最小加工孔径为12mm；DNGP刀片带55°刀尖角，最小加工孔径为13mm。新型双面负型磨制刀片WNGP 0403及DNGP 0703最小加工孔径为12mm，刀片断屑槽F2P及F2M分别用于钢及不锈钢的加工，其应用指向加工中型孔径。

　　通过束魔变色龙钻获利

　　伊斯卡拓展了其大受欢迎的束魔变色龙钻（SUMOCHAM）刀头，添加了两款主要刀头。

　　首先登场的是技术创新的HPC-IQ刀头，其几何形状，凹弧面切削刃设计大幅提升了钻头的自定心性能。新型HPC-IQ刀头能装夹于最大钻深比达12xD的钻杆，无需预钻孔工序，刀头直径范围为8-25.7mm，基于整数值以0.5mm递增。采用先进的新刀头通过缩短加工周期，降低所需钻头数量而显着降低生产成本。（见图7）

　　来自束魔变色龙钻的另一创新是平底束魔变色龙钻刀头，该刀头拓展了束魔变色龙钻的应用范围。平底束魔变色龙刀头FCP设计用于钢质零件的钻削（ISO P）。采用FCP刀头钻削可收获接近于平底的钻削底面，适用于各种应用领域。FCP刀头采用了TiAIN PVD涂层的IC908牌号，可装夹于任何具有相配定位槽的标准束魔变色龙钻钻杆，而FCP刀头与ICP刀头的推荐钻削参数相同。