作为中国锻压机床制造业的龙头企业，扬力集团长期致力于冲压、锻造、折弯、剪切、激光加工等各类中高端金属板材加工设备的研发和生产，由一个昔日名不见经传的乡镇小厂，发展壮大为如今的国家级高新技术企业，产品广泛应用于汽车、家电、五金、电子、电气等生产领域，并远销欧美、东南亚等几十个国家和地区，成为国内锻压行业当之无愧的佼佼者。
      日前，扬力集团携一系列具有“智能化、精密化、柔性化、高速化、重型化”特点的产品亮相2015沈阳制博会，扬力产5400T多连杆自动化压力机生产线、EP20全电伺服数控转塔冲床、YHB1032电液伺服泵控数控折弯机、等，集中展示了扬力集团的综合实力。
      展会现场展示的扬力5400T多连杆自动化压力机在沈阳来金汽车零部件公司为宝马配套的冲压生产线。扬力集团在国内机床制造行业率先研发的P-MES冲压制造执行系统，日前随多款锻压机床配套提供用户使用。P-MES冲压制造执行系统是一个基于“互联网+”的P-MES机床制造嵌入系统，通过大数据平台和网络终端，可实时显示机床工具生产过程的运行情况，并可通过制造软件及时调整和配置生产要素，确保锻压机床等机床工具制造过程的规范化、程序化以及产品工艺、技术质量的精准化。同时，P-MES制造执行系统能与锻压机床配套提供给汽车制造等生产企业，技术人员通过这一数据平台能清楚地掌握设备运行情况，观测整套生产线流程、模具及相关参数执行情况，调节生产指标体系。据悉，扬力集团将继续加大对多联杆传动技术、伺服技术、抗偏载技术等研究力度，注重机器人集成技术、伺服技术的系统化应用，立足于汽车行业的中高端需求，开发研制自动化程度高、生产效率高的冲压生产线，切实提升汽车制造领域的系统解决方案和整体交付能力。
      EP20型全电伺服数控转塔冲床：主传动系统采用低速大扭矩水冷伺服电机和曲轴连杆机构，压力机经典主传动结构，机械结构简单，性能可靠，故障率低；在上下板料及板料移动时，伺服电机不工作，大幅度减少能耗，与同吨位液压传动冲床相比，节能40%左右；采用闭式框架宽机身，增强了机床抗水平方向扭曲变形的能力，钢板焊接结构，经壁炉回火处理，有效去除焊接后存在的残余应力，精度持久稳定；采用日本FANUC公司的专业数控系统0iPD，功能强大齐全，性能可靠；转塔采用加厚型高强度球墨铸铁转塔，经过二次正火处理，精度稳定好，配以淬硬的长镶套球铁导套，抗磨损能力得到进一步加强，导向精度高，模具使用寿命长；配国际通用长导向模具，配套方便，通用性好；传动部分采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，传动精度高，噪声小，精度高；旋转工位采用剖分式蜗轮蜗杆结构，精度高，一次冲孔直径为φ88.9mm，旋转工位数量可以为2或4个；钢球毛刷混装工作台，高性能全自动浮动夹钳，对板料运行起到很好的保护。
     
      YHB1032型电液伺服泵控数控折弯机：采用电液伺服混合驱动双向泵控液压系统来控制油缸同步，实现高精度折弯重复定位精度可达±0.005mm，工进时同步精度在±0.02mm之内；油箱容积减小75%，减少液压油的使用量，热平衡温度低，液压部件寿命延长；油液颗粒敏感度降低，换油间隔时间延长，降低用户使用成本；泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能显著，噪音明显下降,可降低噪声5-10dB；采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便精确；采用功能齐全的后挡料机构，可选控制多个后挡料轴；机身采用钢板焊接，整机经回火处理，保证了机身的刚性和加工精度的稳定性；备有可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要，上模采用安全沟结构(欧洲标准)，下模采用整体式多槽结构或快换式双槽结构；数控系统采用荷兰DELEM公司的DA66T系统，功能齐全，人机界面更好；高精度光栅尺安装在机身两侧C型板上,从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。
      随着全球经济一体化步伐的加快，扬力集团将目光聚焦世界，瞄准国际一流水平，不断加大产品结构调整力度，持续推进集品牌、品质、品味于一体的“三品”战略和以产品优化提升为核心的“116”工程，精心培育具有自身特点的核心竞争力与企业文化，以“务实、创新、卓越”的精神风范和“创新转型、扬力快行”的发展定位，向着“百亿企业、百年扬力”的目标昂然迈进。 ■