MODUL是一家德国生产滚齿机床的专业厂商，该企业于1900年在姆尼茨（MODUL工厂所在地）成功发明了第一台滚齿机。经过一百多年的发展，MODUL现在已经发展成为一个产品系列完备的齿轮加工技术专业制造商，并在此基础上集成了倒角去毛刺技术，随着自动化的发展，MODUL积累了丰富的自动化单元和工序生产线经验，具备成熟的齿轮加工完整柔性生产线技术。MODUL具有一个专业的技术团队，传承了百年的制造技术，无论是从设备的制造，还是软件的及加工方面的应用，都处于世界领先水平。随着企业发展，MODUL于2013年被FFG收购。
产品概述
      MODUL摩都齿轮加工技术有限公司的具体产品涵盖滚齿机、成型铣齿、齿轮倒角去毛刺机床，以及齿轮磨削机床。
      滚齿机的加工工件外径最大可达2,300mm, 模数到28；具体产品有：S系列滚齿机，集成倒角去毛刺功能；M系列滚齿机，集成倒角去毛刺功能；CD系列；倒角去毛刺机床；L系列滚齿机，滚齿和铣齿；XL系列滚齿机，滚齿和铣齿。
      MODUL的齿轮磨削机床包括：展成磨削；成型磨削；转子和丝杠磨削；滚齿刀，插齿刀，剃齿刀和标准齿轮磨床。
典型产品——多功能滚齿机
      MODUL小型和中型H系列滚齿机是专门为大批量高效生产而设计的滚齿设备，可以加工的工件直径达400毫米，齿轮模数达8.0。通过配置不同的应用程序,特定的功能和扩展选项，我们可以为每一个制造任务提供最佳的解决方案。
      机床适用于所有滚齿和包括硬齿面刮削加工在内的成型铣齿。机床可配置适合于干式切削或湿式切削的装置。根据实际的加工要求，可以选用高速钢，硬质合金或镶刀片滚刀。该滚齿机可以加工直齿轮，斜齿轮，以及鼓形齿和圆锥齿轮，可以加工带多个齿轮的轴，蜗轮，链型齿轮和通过可选的加工软件实现特殊齿形的齿轮加工。
      下面以S系列滚齿机为例，介绍一下其特点。MODUL滚齿机具有非常稳定和紧凑的机床结构，O型封闭式框架结构；高超的轴类零件夹紧力矩；高性能的主轴头和直接驱动的工作台；可以选择干切或湿切；铁屑及时排出避免机床发生热变形；集成高速的上下料机械手；工件的夹紧与装卸工序可以并行完成；使用最新版西门子840 D solutionline控制系统；控制系统集成了西门子预防性安全控制软件和HMI-Pro 显示屏；机床3个侧面可接近的结构方便对机床进行各种服务工作；可选集成的工件存储料仓。
      
MODUL产品优势和特点
      MODUL产品经过一百多年的发展，传承并发展的了齿轮加工技术，积累了丰富的加工经验，其特点包括：1、模块化设计最大程度满足应用的要；2、机床采用热稳定性极好以及防止振动的结构设计；3、适合干式加工和湿式加工；4、加工屑可以直接排走；5、可提供不同的驱动解决方案；6、可提供不同的辅助集成功能 (CDT/CDM)；7、优化的CNC系统可以实现工件快速更换；8、可实现工件夹紧装置快速更换；9、领先的控制技术；10、 基于Windows的简单的操作界面；11、控制系统集成最新的安全防护技术和专业的人机交互界面；12、便捷的售后服务辅助单元；13、快捷的即插即用安装方式；14、提供从机床到刀具和加工工艺等一站式服务。
MODUL的专利技术——CDT技术
      摩都的CDT技术可以在机床的同一个加工区域内实现多种辅助的功能，例如倒角/去毛刺或钻径向孔等。 CD系列倒棱/去毛刺机床作为独立的设备，可以组合为滚齿机的一个加工单元，也可以单独应用在生产线内。
      
      专利技术CDT特点：1、在一个工作台主轴上滚齿以及倒棱/去毛刺同步进行；2、轴类零件和盘类零件可在同一台设备上加工；3、适用于湿切和干切；4、可根据加工要求选择不同的加工方式；5、两次切削使齿侧没有任何毛刺；6、一次装夹实现所有加工的工艺大大提高了工件的加工质量；7、降低了刀具和夹具的成本；8、使用最新的西门子控制系统，在一个操作界面上完成所有加工；9、减少了机床的占地面积；10、快速、柔性的上下料装置使设备易于集成到已有的生产线内。
自动化解决方案
      MODUL的自动化集成方案在齿轮加工的应用也是非常成熟，从单个的自动化单元到工序生产线都有成功的应用案例，配合集团体系内的其他产品如：海瑟普VDM系列组合成一条完整的生产线：从切断面打中心孔；到车削的粗加工、精加工；滚齿倒角去毛刺；热处理，到后面的硬车、磨中心孔；磨齿。
      MODUL将继续以先进的制造经验、成熟的加工技术以及周全完整的解决方案为用户提供高品质的技术支持和售前售后服务。
      
      
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