编者按：从一个普普通通的学徒工，到如今成为福建机床行业的领军人物，苏亚帅用实际行动诠释了闽南人“爱拼才会赢”的精神，并努力践行自己“机床智造”的人生梦想，而他也正致力于把嘉泰数控打造成国内机床行业的“小巨人”。
嘉泰数控，从1997年成立的小作坊企业到今天的拥有一流加工设备，数十亿资产的企业集团，从一个只经营五金设备的小公司到今天实力雄厚的大型私企，从单一产品到多元并举，嘉泰数控不到二十年的发展历程成为福建省机床龙头企业，同时，嘉泰数控的发展史也再现出一代优秀民营企业家苏亚帅的成长历程。
日前，在上海新国际博览中心举办的第九届中国数控机床展览会（CCMT 2016）上，本刊记者再次采访到这位机床行业的传奇人物——福建嘉泰集团董事长苏亚帅。
《机床商情》：嘉泰数控作为泉州“数控一代”示范工程的龙头企业，该项目对于嘉泰数控乃至福建机床行业有什么意义？目前的开展情况如何？
苏亚帅：嘉泰数控作为政府主管部门推动“数控一代”产业建设的积极参与单位，各项工作的开展得到了政府的认可，在产品技术研发和产品针对产业改进应用上得到政府的关注和支持。嘉泰作为“数控一代”龙头企业，带动了其他机械公司积极参与数控一代产业建设，促进“数控一代”向“智能一代”发展；促进福建机床行业乃至其他机械行业使用国产数控系统，代替进口，推进数控系统国产化；提升了福建机械企业的产品创新力度和制造业国产化水平，促使机床产品在一定程度上达到国外的先进水平，满足当地市场的用户需求。
“数控一代”从2013年开始，已经是第三个年头了，进展效果很好，公司从2014年两大系列产品（立加和龙门)列入示范产品，到2015年公司多个系列产品均获得列入“数控一代”示范产品，2016年我们将继续开发新产品，继续申请列入“数控一代”示范产品目录。同时，公司积极向“智能一代”迈进，目前，公司已经逐步引进工业信息化软件，开始建设智能化生产线，目前针对手机金属外壳的智能化生产线已经成功研发并用于客户的加工厂。
《机床商情》：嘉泰数控很早就涉足五轴机床，可以说在五轴技术的研发和应用上走在了国内前列，面对国内五轴技术落后和人才匮乏的现状，您是如何克服这些因素的？截至目前，在五轴机床方面有哪些成就？
苏亚帅：当前我国五轴联动机床应用技术人才紧缺状况，在五轴技术性人才的培养方面，公司与各大高校、职业院校开展“产学研”合作，开展人才合作，招聘具有一定职业基础的大学生，让台湾的技术人员在实践中将数控技术倾囊相授，开设各类型培训班，近期嘉泰数控与厦门理工学院与合作成立厦门理工学院智能制造实训基地。基地开办五轴联动机床应用技术的培训班（简称五轴班）；厦门理工学院教学点负责3D建模课程等基础知识的培训、机器实操的培训，嘉泰数控教学点负责对五轴联动加工中心结构、调试、检测方面进行培训，着重培训学员的机床检修与保养能力。
嘉泰数控的“门型立式五轴加工中心”GL8-V采用华中848高端数控系统，适合叶轮片、汽车发动机加速器、汽车轮毂等精密零件的加工，获得了参与申报省级重大科技专项、国家支撑计划项目及泉州市2014年“数控一代”机械重大专项并获得立项。该产品填补国内同类产品市场空白，技术指标已达到国外同类产品水平，在五轴头等结构和关键零部件进行优化组合，实现五轴数控机床的高速化与高精度。在技术逐步成熟的条件下，基于国家战略性需求，逐步推广五轴高端数控机床替代进口五轴数控机床，得到政府政策性支持，并与华中数控联合占领市场先机，以同等技术水平，以进口五轴数控机床价格的近1/3进行销售，使得更多的职业院校用得起高端数控设备。目前嘉泰的GL8-V五轴机床已实现了规模化的生产与销售，同时着手研发新一代五轴加工中心。
《机床商情》：“工业4.0”被称为是以“智能制造”为主导的第四次工业革命，将实现制造业向智能化的升级，嘉泰数控在智能装备制造领域取得了哪些创新成果？
苏亚帅：公司近两年新增申请多项发明专利和实用新型专利。2015年新增例如“一种轻量型可高速移动的主轴箱体机构”、“一种动梁柱式龙门五轴加工中心”、“交换工作台支撑结构”等多项实用新型专利，以及新申请“动柱式高速钻攻中心”、“一种门型五轴联动加工中心”、“直驱式交换工作台”等多项发明专利。
另一方面，逐步向智能化升级，核心围绕 “数字化工厂”、“在线检测”、“工业机器人”、“机床感知盒”等，部分技术已经应用到客户加工现场，像本次上海展出的高速智能钻攻中心JT-AIT450、TL510A，搭配轨道机器人、在线检测、现场管理软件等形成的智能化生产线就是典型的例子。
在前不久的深圳展，我们有一台智能玻璃加工机JT-DG7030带机械手，部分实现了“工业4.0”，机械手自动上下料，替代人工操作。
《机床商情》：嘉泰数控从最早的一个普通加工厂，到现在福建省机床行业的领军企业，嘉泰数控实现了跨越式发展，您觉得嘉泰数控持续发展的因素有哪些？
苏亚帅：“专注、专业、专心”是嘉泰数控自成立以来一直奉行的理念，紧跟时代发展潮流，积极创新寻求突破。公司成立于1997年，一直专注于数控机床行业19年，本人从事机床制造30多年，始终以一种强烈的责任感和使命感，走创新发展之路，这些奠定了嘉泰数控的企业管理文化底蕴。
嘉泰数控特聘台湾资深技术工程师担任技术开发、生产、质保工作，将全球数控机床行业的先进研发水平和制造能力的产品转化嘉泰自身的核心技术，为提升产品的高性价比，从图纸设计开始到选料，到配套供应商的筛选标准制定，逐步从机械结构、电控系统、装配工艺等核心关键技术方面快速缩短与国际最先进水平的技术差距，并直接将台湾成熟的技术经验、产品开发方法、传统手工工艺植入嘉泰，结合各地区产业需求特点，形成迅速市场反应的“吸收学习、消化转化、创新改进、规模化销售”，使研发、制造、生产始终与市场销售紧密贴合。
在民企中嘉泰算是较早的导入ERP系统、CRM系统等先进的模式，在嘉泰数控历近20年的综合实力沉淀基础上， 2013到2014年的快速战略调整，产业园投入使用，同时引进台湾高级技术工程师和优秀管理人才，从研发技术水平、产品品质、综合性价比、年/月产能、员工数量质量以及售后服务团队和全国办事处及4S中心布局，全面为快速发展保驾护航。
注重人才梯队培养，强化“老、中、青”三代人传承关系，公司主要管理人员拥有多年的机床企业经营管理经验，从技术骨干到生产主管，均具有10年以上的机床行业经验，对行业发展趋势和企业经营有着深刻的理解；公司管理层长期稳定，其中像我这样从事机械行业的专家级人物近20个，长期的生产实践打磨，持续引进台干，使得嘉泰形成了一支经验丰富、企业感情深厚的人才队伍，目前拥有员工总人数457人，直接研发人员80多人，为嘉泰持续发展提供了组织和决策保证。
《机床商情》：随着 “中国制造2025”规划的推出，嘉泰数控有哪些项目与之对接？未来，您将把嘉泰数控打造成一个什么样的机床企业？
苏亚帅：目前已经在对接的项目主要有：成功针对消费电子行业开发智能3C零件加工生产线；通过机器人与高速钻攻中心结合，设计适用工装和运送线组成金属手机外壳加工线，实现工件的自动上下料，并导入“在线检测”，减少生产过程的人员检测，节省时间，实现良品与不良品的自动分类；同时，利用网络化的云服务平台，将机床连在一起，通过大数据、云计算、接口技术和智能应用来实现智能设计、智能计划、智能物流、智能加工、智能检验，最大程度挖掘数控设备潜能。
开发新一代高速智能钻攻中心JT-AIT450，适用于智能手机壳、平板电脑、智能手表的按键等加工，采用回转工作台装置，最高可实现1.5S工作台交换时间，1.8S刀对刀换刀速度，整机三轴形成叠加式动柱结构，实现工作台回转的同时，三轴、主轴、附加轴的定位和刀具交换，实现无停顿加工，提高有效加工时间。
以及开发DG7030智能玻璃加工机及玻璃加工的自动化生产线，专用于苹果、三星、华为等智能手机、平板电脑等3C产品液晶屏玻璃镜面的研磨加工等。
根据各地产业和行业不同的需求，定制各类数控机床和智能机器人，比如本次参展的TL1000，原来是给客户定制做条形金属加工，对于行业来说是一个全新的高速钻攻机，对嘉泰来说已经从“专业个性定制机”变成“通用机型”。
未来几年，嘉泰数控将紧紧围绕实施“中国制造2025”发展战略，结合各地产业、行业实际需求，不断开展技术创新，把“工业机器人集成运用”、“提升制造装备智能化水平”作为主攻方向，大力发展国产高端智能装备，努力为我国的制造业转型升级尽微薄之力。努力践行“机床智造”的企业梦想，同时致力于把嘉泰打造成国内机床行业的“小巨人”。
后记
苏亚帅用行动诠释了“接受卓越，接受淘汰，但不接受平庸”的内心斗志，他以“诚信、务实、合作、创新”的企业精神作为企业核心价值观，他用自己的观念一手打造出现在的嘉泰集团，用自己的思路找到了一条适合自己的道路。在企业的自身竞争优势得到全面快速提升的同时，站在新起点上的苏亚帅也在不断超越自我，继续将“工业4.0与中国制造2025”的远大战略融入社会发展的潮流中，把“工业机器人集成运用”、“提升制造装备智能化水平”作为主攻方向，大力发展国产高端智能装备，努力为中国装备制造业呈现出一个机床“小巨人”！■
