JH振动时效设备采用的是一种新型的时效处理技术，已经在装载机箱体铸件上得到成功应用。使用JH振动时效设备消除残余应力，比热时效节能95％左右，处理时间只需20min～30min，设备便宜，投资少，不需要建大型的热时效炉，对环境没有任何污染，没有热辐射，没有烟尘，没有煤渣等废弃物，综合成本是热时效的2％～5％，是一种节能、省时、无污染的绿色环保的时效处理技术。
主要试验仪器：
采用JH-200A全自动液晶振动时效设备、振动台、JH-80应力磁测系统、三维坐标测量仪等。
消除应力试验方法
对箱体铸件分别做振动时效和退火处理两种状态下的残余应力消除率、尺寸变形量的对比试验。
退火处理采用煤窑退火。振动时效根据零件结构，选择将激振器和零件固定在振动台上，选择不同的激振器固定位置、零件夹持点、零件个数和振动频率，通过测量和比较试验数据，选择一种最佳的方法。
振动时效和退火处理两种状态下的残余应力消除率对比
残余应力测试原理及方法：由于此零件属于铁磁材料，应力测试采用磁应变法，此方法属无损检测，所用仪器JH-80应力磁测系统轻巧、简单，测试方便。该方法的原理是利用铁磁材料的磁致伸缩效应来测定工件的内应力。
测点的选择：测点应尽量选择箱体铸件应力最大区域或铸件主要部位，即一般在冷却不均匀或最后冷却的区域，本次试验在两个箱体上的同一位置选择了8个容易产生裂纹的点进行残余应力测试，记录测试数据。
消除应力试验数据分析
应力消除率：经过JH-200A全自动液晶振动时效设备处理的铸件应力消除率在31％～46之间，退火处理的应力消除率在29％～43％之问，从应力消除率上比较，振动时效效果稍优于退火处理。从应力均化程度上比较，振动时效效果也稍优于退火处理。
成本、效率对比
经过核算，煤窑退火处理每炉箱体毛坯大约需要8h，振动时效处理一批箱体只需要25min左右，大幅度提高了生产效率和降低了生产成本。
退火处理一个箱体的综合成本包括能源、工时、设备等为61.60元，而采用振动时效处理则只需要0.75元，两种成本比较，振动时效比退火处理降成本为60.85元，经济效益十分可观。
JH振动时效设备不仅在装载机箱体铸件上得到成功应用，更广泛应用在航空航天、高速铁路、土木工程、桥梁钢构、大型船舶、工程机械、冶金化工机械、吊装起重设备、电力机械、大型泵阀、精密模具制造、汽车制造、机械加工等诸多领域。
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