三菱电机自动化（中国）有限公司是由三菱电机株式会社投资的在华独资企业，主要生产配电用机械器具，电加工产品（包括数控电火花成型机，线切割放电加工机、激光加工机），变频调速器，伺服系统机器，数控装置及其零部件，销售自产产品，提供相关售后服务。并在工业节能、建筑、公共机构节能、高校节能等多领域作出了巨大贡献。第18届DMP东莞国际模具及金属加工、橡塑胶及包装展于2016年11月29~12月2日在广东现代国际展览中心成功举办，三菱电机自动化在此次展会主要展出了四款加工机：MP1200/2400系列切割放电加工机床、普及型EA8SM数控电火花加工机、4020RX系列新型激光加工机和MV4800线切割放电加工机床。
三菱电机MP1200/2400系列切割放电加工机床
MP1200/2400系列切割放电加工机床是专门为加工精密冲压、精密塑胶模以及精密电子零件等开发的超高精度线切割放电加工机床，适用于电子、高精度连接器等领域的超高精度模具的加工。
MP1200/2400配置的纳秒响应光电驱动系统，与XY轴和UV轴的套筒式直线电机相呼应，能够实现高精度的轴定位移动和长时间精度的保持，步轴精度可达±1μm，既是最能考量机床精度的真圆度，也能实现±1μm的超高精度加工，并且大幅减少用电量和散热量。
MP1200/2400采用口字型一体淬火工作台设计，能减少传统不锈钢工作台因磨损和热变形带来的加工精度的不稳定性，同时，采用PA05SA的XY分离驱动头部构造，搭载超高精度直线导轨，配合冷却单元控制加工液温度，并与机床本体同温调节减少热变形，助力这一系列机床实现超高精度真圆加工。
可对应正负45度大角度锥度加工（选配），并可以配备Angle Master ADVANCEⅡ高精度加工控制软件，提高锥度加工精度，实现锥度精度±0.01°，尺寸精度±5μm。
MP1200/2400标准配置了HIGH Power FS(HFS)电源，提高工件的表面光洁度。另外还可以选配置可选件Super Digital-FS（SDFS）电源，可在单位时间内大幅减少加工能量，从而极大的提高工件表面光洁度，实现亚微米水平的超微细表面加工。
此外，MP1200/2400采用在世界上深受好评的Intellingent AT自动穿丝系统，改善了断线点的穿丝性能和水中自动穿丝性能，并提高了高厚工件的自动穿丝成功率；同时，采用了深受好评的三面自动升降加工槽构造，不但提高了加工的可操作性，更便于在使用吊车、升降机等搬入大型工件时的操作，使其构造更趋人性化。
普及型EA8SM数控电火花加工机
EA8S是三菱电机研发的一款放电火花机，主要适用智能性手机、一般用途塑胶模、自动化、接插件、骨位和浇口、硬质合金模板等行业的模具加工。市场定位为普及经济型，在满足精度要求的前提下，最大程度提高加工效率。尤其在大面积加工、石墨电极加工的情况下，加工速度有显著提高。
EA8S设备的主要性能有以下特点：
1、新型FP80S电源，有4种独自放电回路，有重视加工效率的TP回路；有重视损耗的SC回路。采用GF2控制石墨对钢加工的适应放电，实现低损耗（0.08%）和低积碳现象。
2、大面积加工效率高（加工不锈钢的面积：140mm×70mm；0.5mm的余量；粗、细两个铜电极；面粗糙度可达Ra:0.8m；只需11H）。
3、控制器与驱动系统使用光纤通讯，实现了高速度适用处理为复杂形状放电，大幅缩短了抬刀时间，复合型的SS JUMP模式，可以缩短30%的加工时间；FUZZY控制初期放电，削减有预加工工件的加工时间。
4、数控装置实现简便准备工程，自动测量模式提供快速准备，减少操作时间；直观的形状专家检索系统，实现简便操作无需专业知识；用户可调整和制定放电条件。
5、出厂可以选定电源柜的左右位置，油箱带滚轮移动，配一台机器人可为左右2台EA8S设备自动更换电极。
可对应4M×2M范围工件的4020RX系列新型激光加工机
具有全世界最悠久研发制造激光加工机历史的三菱电机，为了满足广大客户的实际需求，继先进的3015eX系列激光加工机之后，推出了可对应4M×2M范围工件的4020RX系列激光加工机。
该机的主要指标为：X-Y-Z同时3轴控制，飞行光路移动方式，行程可达4100mm×2100mm，加工范围可达4050mm×2060mm，最大快进速度可达100M/Min，定位精度可达（XY轴为0.05/500mm、Z轴为0.1/100mm）。根据客户实际需求可配4.5KW或6.0KW发振器。该机的主要特点除加工范围较大以外，秉承可靠（Reliable）、精炼（Refined）、革新（Revolution）的开发理念。
4020RX系列新型激光加工机具备如下优势：
（1）高生产效率。新开发的高峰穿孔实现了厚板短时间小孔穿孔；三菱独特的FAB控制实现了光束的持续稳定保证了加工品质；新的F-CUT功能实现了无轴停顿的光束ON-OFF的控制，极大缩短了加工时间。
（2）降低运行成本。新型的加工模式减小了加工喷嘴与板材的间隙，降低了气体消耗；通过 eco模式降低了待机时的运行成本；新的光路清洁技术的保用提高了光学部品的耐久性。
（3）可灵活地对应现场加工；用一键式 二次切割实现覆膜以及表面劣质材料的加工；方便的残材分割提高板材利用率。
三菱电机MV4800线切割放电加工机床
MV4800线切割放电加工机床是专门加工各种大型模具、厚板型模具推出的高精度线切割放电加工机床，适用于汽车、电子以及航空、航天等领域的中大型精密模具的加工。
MV4800采用三边淬火工作台设计，三轴行程为800*600*510mm，可加工1250*1020*505mm的工件，UV轴移动量为100*100mm，可对应大角度锥度加工（选配），并可配备Angle Master ADVANCE高精锥度软件，提高锥度加工精度，实现锥度精度。
MV48004800的XY轴采用大型机使用的高推力套筒式直线电机，此种直线电机已为MVNA系列线切割放电加工机采用，不但能实现高精度的轴定位移动，提高真圆度，而且因全周360度利用磁通量，高效变换磁通量为驱动力，因而能够大幅减少用电量和散热量，以及温度和电磁效应对精度的影响，实现机床长久精度的保持。
同时MV4800提高了电极丝淬火装置和送丝装置的性能，其加长铜丝淬火装置是MV系列机床的两倍，提高了高板厚工件自动穿丝的成功率，改善了断线点的穿丝性能。而人性化的箱们横向开关，使得MV4800在操作大型工件时更加方便，增加了可操作性。
在保证加工速度和精度的前提下，节能型和运行成本的降低也是MV4800的一大两点。可实现耗电量最大削减56%、过滤器成本最高降低45%、电极丝消耗量最大减少40%的节能效果。
三菱电机在展会上让观众体验到外表虽“粗狂”实际很“精致”的加工机魅力！通过丰富的内容以及新与经典的交相辉映，全面展现三菱电机加工机的品质与历史。在未来，三菱电机将以为客户创造更多价值为准则，成为支持客户业务发展的合作伙伴，达到与客户、员工的共同发展。■
