金属构件经过热加工或冷加工后，内部总会产生不同程度的残余应力，结果会使零件变形、尺寸不稳定，甚至引起破坏、腐蚀、脆断等。为了减少残余应力，通常采用热时效，自然时效等方法。但自然时效耗时长、效率低、工件堆放场地大。热时效耗能大、成本高、工人操作条件艰苦、大型工件处理困难，工件表面氧化发黑，还会造成工件软化。因此，如何更好的降低工件的残余应力，一直是南京聚航科技有限公司的研究目标。
振动消除残余应力就是用振动处理的方法来替代热时效和自然时效。去应力处理时，将激振器安装在工件上，并将工件用橡皮垫等弹性物体支撑，通过控制器启动激振器，使工件处于振动状态，经一定时间的振动处理达到调整残余应力、稳定工件尺寸的目的。JH振动消除残余应力设备激振器用于产生足够大的激振力，控制器用于调节激振器激振频率并保证工件在稳定的共振状态下进行振动时效处理。
与热时效和自然时效相比，振动消除残余应力具有以下明显优势。
1、适用性强
JH振动消除残余应力设备易于搬动，可在任何场地进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几公斤到几百吨的工件都可以使用JH振动消除残余应力设备，尤其是对于一些大型构件无法使用热时效处理时，JH振动消除残余应力设备就具有更加突出的优越性。JH振动消除残余应力设备不会使构件产生发黑现象，对不锈钢等有表面质量要求的工件有独到的作用。
2、节省时间、能源和费用
振动消除残余应力只需30分钟左右即可进行下一道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需大量的能源。相对热时效来说，振动消除残余应力可节省能源90%以上，节省费用90%以上，特别是避免了建造大型加热炉的巨大投资。
3、机械性能显著提高。
JH振动消除残余应力设备可提高工件尺寸稳定性30-50%，提高工件抗变形能力35%左右，降低工件内应力30-80%，可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀，防止或减少热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生。
另外，振动消除残余应力不会产生污染，符合环保要求。
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