当我们谈到计量，海克斯康计量无疑是其中的佼佼者。凭借完善的测量产品线、全球化的视野以及对高品质的孜孜以求，海克斯康计量在全球制造领域享有盛誉。海克斯康计量坚持实现制造过程的完全控制、提高产品质量并在全球范围内提升其工厂的效率为核心，确保用户在不断变化中掌握先机。

  2017年3月29日-4月1日，SIMM深圳机械模具展在深圳市会展中心如期举行，和往年一样，海克斯康制造智能的每一次亮相都会掀起一阵热潮，今年海克斯康制造智能凭借完善的计量制造解决方案，以及跨界的强强联合，迎来了国务院参事张纲、国家质检总局计量司副司长杜跃军等领导现场莅临，又一次成为展会中最闪亮眼的焦点。

  展会开始的前一天，海克斯康制造智能联合GF加工方案、深圳模德宝科技召开了主题“携手共进，H.G.M智造未来”的智能制造高峰论坛。HGM智能制造一体化方案可以帮助制造业企业打通产品设计到生产制造最后到质量保证的各环节的信息孤岛，并将提取、整合生产制造过程中的碎片化数据，实现业务、设计、生产、质量四大过程及信息系统全闭环，并最终打造智慧工厂，方案也在展会上进行了完整展示。

  HGM一体化方案整合三家公司在各自领域的先进技术和资源，通过高端的测量和加工设备及软件、基于网络和软件的统一管理调度自动化线以及平台化集成化的综合制造管理系统来保证整个制造过程的顺利执行。在产品生命周期的设计输入阶段通过模德宝的MIT系统，创建加工程序并通过系统自动模拟排产，最后将信息推送至GF加工方案的WSM系统，WSM系统连通生产加工环节，通过统筹协调加工设备状态来执行加工过程，并通过CMM的检测结果来更新加工程序。

  而在检测环节则全部由海克斯康的SMART Quality智慧质量综合管理系统来执行。该系统在制造过程中能解决设备互联互通、测量管理、质量大数据和横向与纵向集成五大问题。作为智慧质量综合管控平台，SMART Quality贯穿产品质量全生命周期、从质量策划、测量任务管理、测量任务执行和过程监控，到质量数据分析和利用，并将这些数据变为纠正和预防措施的有效信息，提升企业整个质量流程的效率。

  作为SIMM展的重头戏，海克斯康此次联合GF和模德宝，三家领头羊强强联手，打造了SIMM史上最高端大气、炫酷狂拽的700平米展示平台。超大型展台呈现了十几种最前沿的高精密检测方案，包括3C电子检测方案、HGM智能制造一体化方案、车间型检测方案、多维尺寸检测方案、航空整体叶盘检测方案、手机壳检测方案、SMART Quality 智能工厂质量管理系统等。

3C电子检测方案

  多传感器集成在一台机器上面，集成了接触测量、光学测量、白光（用来高亮镜面材料的检测）、转台（将产品调整到适合的测量位置，以满足我们一次性检测的需求），另外安装测头更换架，目的是承载不同功能和方向的接触式测头。并且加载了多种测量方式，节约了测量空间、购置成本和人力成本。通过共用一个坐标系和一个基准台，避免了误差，成功将一个精密复杂的零部件在一台机器上进行高效完整的测量。

车间型检测方案

  从计量室走向生产现场，车间现场检测工作站是全合一的测量系统，无需压缩空气，适应车间现场的复杂环境，可与生产单元紧密结合或者是放置在生产现场的任何区域。能够代替所有的专用量规和手工检测仪器，无缝衔接生产线，实现连续监控。实验室测量机走向车间型检测方案的必然趋势。

SMARTQuality智能质量管理系统

  SMARTQuality智能质量管理系统包含了全面的质量规划、多样化的数据采集、检验资源与任务的管理和专业的质量大数据分析等，实现了产品全生命全周期的质量管理与控制；贯穿产品的全生命周期的质量管理，打破企业质量信息孤岛，将制造中的大数据变为可用于指导涉及、加工、制造过程提升及决策的有效信息。

  SMARTQuality智能质量管理系统提供简化的质检和质控操作，联通质量管控过程中所有人员、设备、数据和质量信息，其出色的大数据处理能力，为不同层次人员提供了前所未有的透明和可操作信息。更是具有强大的数据接口，可以与企业其他信息化管理系统如PLM、MES、ERP进行系统集成和数据交互，使得质量数据真正意义的流转起来，从而帮助推动工艺过程和产品品质的提升，使得企业驱动智慧制造，激发生产力。

  海克斯康制造智能协助工业制造企业开发当今颠覆性的技术和改变未来的产品。作为领先的计量与制造技术方案专家，海克斯康专长于感知、解析和行动，实现测量数据的采集、分析和有效利用，为客户提供实现生产速度和生产力加速的自信，并提升产品品质。■