在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

    管道阀门无处不在，谈谈现场管道阀门验收，压力试验、安装与注意的事项

    管道阀门的4种功能

    一、切断和放行介质

    这是阀门最基础的功能，通常选择流道为直通式的阀门，其流阻较小。

    向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。

    二、控制流量

    通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。

    旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。

    闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

    三、换向分流

    根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。

    但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

    四、带有悬浮颗粒的介质

    当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。

    如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

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管道阀门作为工艺系统的重要组成部分。管道阀门的安装质量直接决定了工艺系统相关功能的良好实现。其管理的主要控制环节如下：

1、阀门检查和验收

1.1 阀门外观检查：阀体无气孔、砂眼、裂纹和锈蚀；阀杆无弯曲，锈蚀现象，阀杆螺纹光滑，整齐无断丝；压盖配合良好，手轮转动灵活；法兰密封面无划痕、麻坑等；螺纹连接符完好；焊接坡口合格。阀门的位号、压力等参数是否与设计一致。

1.2 文件检查:文件主要包括:质量计划,材质证明,竣工图纸，试验记录,维护手册,储存要求,合格证书。存在不符项的阀门须有相应的有条件放行文件和实体不符合项标识牌。

2、阀门储存及维护要求

阀门进出口保持封闭状态并放置干燥剂，根据干燥剂指示定期更换。依据阀门维护文件确定储存的温湿度环境要求。对于不锈钢材质的阀门，注意包裹材料选择非卤素材料。阀门储存期间要定期检查维护。

3、阀门压力试验

由于阀门在出厂前已经做了壳体、阀座及关闭压力试验，现场只做阀门的关闭试验。对于验证的范围和比例，国标GB50184-2011对现场试压比例作了描述,国外标准无要求。通常是业主根据阀门制造阶段的质量监造和使用经验情况来确定，一般阀门需在现场进行100%的关闭实验。

3.1 试验介质要求：阀门试验介质为水；根据系统不同的清洁度使用不同等级的水质；但阀门工作介质为气体时，试验介质优先采用干燥无油的压缩空气或氮气，也可用水压替代。

3.2 关闭试验压力的确定：国标《通用阀门压力试验》GB/T13927-2008 和美标ASME B16.34 及MSS-SP-61描述对阀门的关闭试压压力要求基本一致。水压试验压力为该阀门压力等级下100OF下的额定压力值的1.1倍,也可以采用小于80psi气压试压代替。对于阀门铭牌标示对最大工作压差或者阀门所带的操作机构不适宜进行高压密封试压时，试验压力可按照阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍进行。

3.3 试验结果评定：阀门关闭试验规范只要求了试验持续的最短时间，实际操作中无特殊要求关闭试验不少于5分钟。密封为柔性材料的阀门在保压时间内应无可见泄露，压力表无压降。对于部分阀门设计允许泄漏的情况，美标可以依照MSS-SP-61压力试验中的方法，直接测量单位时间的泄漏量或者采用数气泡或者水滴的数量进行判断，泄露量与阀门的公称直径相关。国标的泄漏量要求与美标类似。

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4、阀门安装

4.1 安装前信息核对：根据最新的图纸和设计变更文件中阀门信息核实物项实体上的位号、系统号、类型、压力等级等信息，核实其安装空间及后续维修的空间是否满足。阀门操作是否可达。

4.2 阀门保护：对于阀门易损件，在安装前可进行拆卸或者做硬防护。安装阀门的管道 和设备，应该提前进行吹扫，确认其内部清洁度，以防管道和设备中的杂物檫伤阀门的密封面。

4.3 安装方向：阀体上标明的流向应与系统介质流向一致。对于安全阀，必须保持垂直安装。对于升降式止回阀，只能安装在水平管道上应保证其阀瓣垂直；对于旋启止回阀，应保证其销轴水平。

4.4 阀门安装连接方式：

焊接阀门：核对阀门的坡口尺寸，确认阀门材质，使用正确的WPS。对软密封的焊接阀门，在焊接时，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完毕重新复装密封圈；也可根据厂家要求焊接时通过阀门的开启度和焊接温度来控制。对于厚壁合金管道需焊前、焊后需要进行热处理的阀门，热处理时注意阀门内件温度允许值。

法兰阀门：核查法兰密封面无缺陷且与连接法兰的密封形式、压力等级应一致，严禁强行组对，螺栓应该自由穿入，对称紧固并做好力矩记录。对于温度超过300的高温阀门在热态下对法兰及填料压盖的螺栓进行热紧。

螺纹连接：考虑拆除方便，最好在阀门两端设置活接头，注意螺纹密封材料的选用，对于铜质、铸铁机非金属阀门，螺纹不能拧的过紧，以免损坏阀门。

5、阀门常见问题及控制措施

现场阀门安装的最常见的问题是阀门泄漏，主要原因是：

1、管道清洁度差造成阀门密封面卡塞异物，损坏密封面；

2、焊接温度控制差，造成阀门密封烧坏变形；

3、阀门水压试验完成后，未及时吹扫干燥，造成阀门锈蚀；

4、阀门填料的压盖螺栓未紧固；

5、阀门填料密封失效损坏。

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安装的一般规定

1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6.阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8.安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

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安装注意事项

1.阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2.搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4.应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5.安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6.阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

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管道阀门布置的要求规范

管道一般要求

（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（HG20546.2）第3章中的规定。

（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。

（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。

（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。

（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。

（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。

（7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。

（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。

（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。

（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。

（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。

（12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。

（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。

阀门位置要求

（1）立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7至1.6m的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。

（2）极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。

（3）布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。

（4）阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。

（5）阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。