战争加剧物资消耗，更高效率的工业制造需求迫使工业加快发展，形位公差标准于二战应运而生。形位公差标准的出现与应用，提高生产制造效率，加强机械产品的功能要求，优化配合与互换性质，延长产品及配合件的使用寿命。
发展历程
一、萌芽
十九世纪后期，为保证零件的互换性，零件公差产生，尺寸公差出现。在当时，给定的公差一般较大，设计与制造部门又相隔较近；每当出现问题，设计人员很方便与制造人员及时讨论解决问题的方案，决定零件该如何生产。
尺寸公差的出现，因宽泛的公差、近距离的技术交流等因素，并未对零件制造产生重要影响，从而未能引起人们的重视。
二、产生
直到二战期间，零件的制造逐渐分包给供应商，设计部门离制造地点越来越远，设计与制造无法再随时随地的交流；要求的制造公差却越来越小，零件的装配性和互换性的问题也就越来越突出。
因此，急需制定统一的技术标准和解释，在设计时将其标注在图样上；从而减少设计、生产和检测部门之间的争议，提高工作效率，最大化零件的可制造性。
三、定义
此时，各种定义几何公差的几何语言的标准应运而生，随着这些标准的发展、进化、演变及合并，1958年国际标准化组织ISO发布了关于形位公差框格注法的标准推荐草案，第一次向世界各国推荐框格注法，紧接着各国纷纷修订本国标准。
ISO于1969年正式颁布了《形状和位置公差第一部分概述、符号、图样标注法》。
各国标准
形位公差标准广泛应用于设计、制造和质量检验部门，成为实现和理解供应链中产品技术要求的专业语言。
目前各国主要使用的形位公差标准有国际标准ISO（ISO 系列）、美国标准（ASMEY14.5M），国标（GB/T系列）和GM（通用）标准（A-91）。
形位公差的特征项目共14项，列于下表。
注：ISO标准公差特征项目的符号与ASME标准（美）、中国GB标准和GM新标准完全相同。
实际应用
形位公差的出现，大幅度提高制造效率，加强机械产品的功能、优化配合与互换性质，延长产品及配合件的使用寿命。随着加工技术的发展，对工件的公差控制越来越严格，需求可靠的设备和系统来进行形位公差的检测。思瑞测量PC-DMIS系列软件功能完善，获得权威PTB全面认证，符合ISO及ANSI/ASME标准的公差评判能力，保证测量精准可靠。
工欲善其事必先利其器，但有了“利器”不会使用，仍无法“善其事”。因此，学会使用机器操作与软件从而进行工件测量分析非常很重要。思瑞测量在全国范围内举办了一系列免费PC-DMIS培训课程，课程中对形位公差进行详细讲解。上期华北天津办PC-DMIS进阶课程结束，量友们反映受益良多。本期宁波办事处2017年8月28日-8月30日为期三天的PC-DMIS进阶培训公开课在火热进行中。
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