如今的航空航天加工业，正面临几个刀柄方面的挑战—加工材料很困难，金属切除率达不到要求，繁冗的组件还需要长而笨拙的道具悬伸。在这些情况下，刀柄必须完美地执行，并提供强大的夹持力、高精度和振动控制，因为在航空航天工厂里，任何阶段一个刀柄产生的故障都会导致时间和金钱上的巨大损失。为了避免这样的结果，许多航空航天工厂用机械刀柄系统代替其他流行的使用热力或液压系统功能的刀柄系统。先进的机械刀柄系统不仅提供了高水平的夹持力，而且还为极低的TIR率提供最有可能的振动衰减，以提高刀具寿命，并提升零部件表面光洁度。

  航空航天工厂选择机械系统的主要原因之一是简单明了的：他们经历了多次失败，往往是由于刀具拔出、振动或者跳动。例如，我们可以想到，一个典型的具有JIT配送环境的航空航天工厂，已经将一星期的加工时间价值转化成一个巨大的飞机翼梁。然后，在加工过程结束的时候，铣刀退出刀柄，此时飞机翼梁只变化了0.060"这样一个不明显的量。随着系统可以更改一个切割工具的刀柄，刀架制造商通常会开发一套专利系统，并同意切削工具公司为了特殊的刀架系统而修改他们的切削工具.