2017年4月，Rassini公司的第一批毛坯在沈阳机床试切，精度完全符合美国客户的要求，i5智能机床获得了客户的初步信任。
    2017年7月份，刹车盘团队访问参观了Rassini公司美国密西根工厂，在交流中，Rassini公司工程师表示完全认同沈阳机床的智能制造理念，认为智能制造是未来趋势。开放的技术路线，天然的互联网终端，三维仿真、工艺支持、特征编程、图形诊断、智能化定制工具，i5智能机床这些独特的智能化功能同样是美国工程师看重的。刹车盘团队在深度交流中也了解到Rassini公司刹车盘加工自动线对加工节拍要求，这次购买新设备，希望自动线的加工节拍由70秒压缩到50秒，也就是说，3台车床和1台立式加工中心组成的自动线， 4道工序中的每序加工时间不超过50秒。刹车盘团队在4月份首次样件加工中获得的数据是，4道工序的节拍分别是30秒、43秒、53秒、60秒。优化工艺，均衡节拍，成为刹车盘团队的主要任务，他们决定把单机加工节拍控制在45秒内。7月份，经过两次优化，最长的立加序降低了18秒，每道序的节拍控制在38秒到42秒之间。
    2017年8月份，Rassini公司的工程师带着检测仪和秒表来到沈阳机床的生产现场，连续检测50个切削样本后，发出这样的赞叹。50件样件，加工节拍、精度、光洁度，全部符合要求。
    2017年9月，Rassini公司与沈阳机床签订8台i5智能机床合同，后续仍有采购需求。
    这标志着i5智能机床在刹车盘行业迈出了走向世界的第一步。

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