一、锻锤的几何精度
C88K系列程控全液压模锻锤(数控全液压模锻锤)采用高刚性U形床身,可拆换的放射形宽导轨结构,导轨间隙可控制在0.1~0.4 mm之间,确保锻锤具有较高的工作精度;导轨的自动润滑系统及表面硬化处理可提高锻锤的精度保持性;放射形导轨结构可避免锤头的热膨胀带来导轨间隙的变化。
检 验 项 目(锤头在最下位置) |
允 许 偏 差 |
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C88K (16~63) |
C88K (80~160) |
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锤头燕尾槽底面对模座燕尾槽底面的平行度 |
0.1/500 |
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锤头燕尾槽侧面对模座燕尾槽侧面的偏移 |
≤0.30 |
≤0.50 |
锤头与锤架导轨双边侧隙之和 |
0.2~0.5 |
0.3~0.8 |
二、打击能量的控制
中机锻压C88K系列程控全液压模锻锤(数控全液压模锻锤)采用高度集成的全液压动力驱动系统、日本三菱PLC控制系统(德国西门子控制系统)、德国HYDEC多点控制的压力传感器及锥阀式控制系统,确保液压动力系统能量输出精度控制在1~5 %以内。打击能量的有效控制,可避免多余能量的打击,有利于提高锻模的寿命。
三、打击速度及打击频率
中机锻压C88K系列程控全液压模锻锤(数控全液压模锻锤)具有较高的打击速度及打击频率,真正实现乘热打铁,减少锻件成形过程中与模具接触的时间,锻件的温度将得到保持从而便于锻件的成形,也有利于提高模具寿命。