冲压车间是每个主机厂的核心之一，其中生产的绝大部分零件都是各主机厂的核心外观件，也是主机厂内自动化程度和生产节拍最快速的区域。由于受到车间现场环境和场地的制约，冲压车间往往缺乏快速准确的检测手段。快速准确的测量冲压外覆盖件复杂的曲面是冲压车间对测量提出的新要求。

传统检测的局限性
传统测量主要依靠检具目测，这种方法缺点非常明显：测量精度无法保证，测量数据无法量化，检具制造及存放成本高昂，车型切换时浪费巨大。而更高精度的CMM在冲压车间并不适用，占地面积巨大，检测速度慢，设备维护成本高昂。亚欧汽车制造（台州）有限公司采用了海克斯康蓝光自动化检测方案进行快速测量有效的解决了这些问题。

蓝光自动化检测方案
蓝光测量技术是近年来新兴的一种快速测量方案。海克斯康旗下Cognitens独有的三镜头光斑式蓝光技术不惧震动，适用车间现场环境，适配多种型号机器人能柔性化定制，能有效高速的解决在车间现场的快速批量检测需求。

设备：WLS400A 蓝光拍照系统

CoreView蓝光拍照测量软件
来自海克斯康计量的CoreView软件，专为蓝光拍照式测量系统而设计，可充分发挥蓝光测量的优势，并配以创新的商业流程，帮助制造厂商从传统的费时费力的检测系统过度到灵活的非接触尺寸测量系统。

整个工位占地8m×6m，在6m长导轨上安装有ABB机器人，并配备了2块矩阵孔平板，能完全覆盖从侧围到车门的30种以上自制冲压零件的现场测量。整个工位距离压机线最近距离仅9m，并且通过了压机线高速工作时的测量精度及重复性验证。

面向未来的点云大数据分析
除了提供常规测量报告外，蓝光检测的大曲面点云式测量方式也为未来大数据分析做足了准备，CoreView Pro作为一款海克斯康独立研发的免费软件，配合蓝光测量技术，使得大数据分析成为车间数据交流的主流工具。

海克斯康蓝光自动化检测方案多年来成功应用于各大汽车厂商冲压线，为冲压线的检测提供高效且高精度的检测服务，未来我们将不断精益求精，开发新技术新方案，为汽车的生产制造保驾护航。