螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动。
螺纹加工机床是加工螺纹(包括蜗杆、滚刀等)型面的专门化机床。主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业。螺纹加工机床根据加工螺纹的方法可分为：①螺纹切削机床。如螺纹车床，螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、套丝机等，其中螺纹车床、螺纹铣床和螺纹磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具，而攻丝机和套丝机则分别用特殊设计的丝锥和扳手加工成批大量生产的螺母和螺钉等；②螺纹滚压机床。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机等，生产率较高，适用于大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
数控机床加工螺纹的过程中需要保证加工螺纹的进给与主轴旋转同步，其控制主要依靠数控机床的主轴编码器、运算器、伺服电机、滚珠丝杠四个部件来实现。本文对世界知名螺纹加工机床企业的螺纹技术及产品进行了介绍，以及其部件在加工螺纹过程中的作用和原理进行了相应的描述，谨供大家参考。

　　瑞士莫尼埃monnier公司
1964年Eugen Monnier和Robert Zahner两人在Safnern-Moos工业区创立了公司。自创始之日起直到1972年，公司专门生产销售表壳制造机床。20世纪70年代机械表的行业危机迫使公司不得不转向骨科和牙科零件加工机床的设计和生产。瑞士莫尼埃查纳有限公司最终在医疗植入物生产设备领域达到了世界领先水平。倍受好评的产品有：加工接骨钉、接骨板机床以及人工髋关节球头、臼杯球面磨床。
公司在其他领域也积极开拓，新产品有牙科车针(钻头)自动磨床、汽车和减速机行业的蜗杆与齿轮切削机床，公司还可以为客户的特殊需求定制专用设备。瑞士莫尼埃公司于2006年与瑞士兰博特瓦里有限公司完成重组。

M663 - 数控蜗杆螺纹磨床
用于单件小批或者大批量生产
多种上料系统可选
工件自动定向、砂轮自动定心
高压冷却喷嘴位置自动跟踪
防撞系统，砂轮自动动平衡
螺旋角范围 ± 55°
友好的用户界面，便于操作和优化工艺
砂轮修整装置配合软件自动修形

Koepfer MZ130 - 数控齿轮、蜗杆复合切削机床 - 零传动
数控齿轮、蜗杆复合切削机床。用于加工模数1.25至2.0的齿轮、蜗轮、直伞齿轮、蜗杆、螺纹。
齿轮、蜗轮、直伞齿轮、蜗杆、螺纹加工
小批量至大批量都适用
按需配备各种上料装置
多种铣削循环可选，多种夹具可选
可配备同步尾架
可配备刮削定位装置
新版采用直驱工件主轴(零传动)，最高转速1500

英国MATRIX麦屈克斯公司
英国MATRIX麦屈克斯螺纹磨床成立于1913年，在1934年开始从事螺纹磨床的制造，并从那时起就成为世界内、外螺纹磨床制造的领导者。Matrix作为一个具有创新性的公司，不断地发展CNC螺纹磨床的性能以适应全球的许多新的应用，产品适用于多个工业领域，如汽车、测量仪表、机床和仪器仪表等。所有MATRIX机床都是由在机床行业具有多年经验的技师按照客户的具体要求制造。
近年来MATRIX的内外螺纹磨床实现了高度的数控化。如它的6950 高螺旋螺纹磨床，是第一台通过电脑控制磨削高螺旋的机床。自行开发的软件 Nutopt可以对多种工具预先做加工模拟，并一次装夹生成。

磨削长度：2200mm
最大工件夹紧长度：2300mm
工件螺纹直径：10-350 mm(可生产到400mm)
最大工件重量：600kg
工作主轴锥孔：110mm
节距范围：0.3-300mm
最大摆角：+/- 45°
磨削砂轮尺寸：直径x宽度 500x75mm
横向进给行程(X轴)：345mm
工作台行程(Z轴)：2200mm
工件转速(C轴)：1-120rpm
磨削砂轮转速：50-1500mm
主轴传动功率：15 kw
总电器容量：30kw--400v--50hz
机床总重量：12吨

　　德国MIKROMAT密科码机床股份有限公司
德国MIKROMAT密科码公司成立于1863年，从最开始制造机械现在提供完美生产解决方案，MIKROMAT的机床在精密加工领域拥有世界领先的技术。mikromat系统确保其精密加工更精确，更高效的生产的制造技术。
根据不同客户的多样化生产需要，MIKROMAT提供多种工业自动化解决方案不仅提高了的生产效率，也给与加工方式制造工艺更多的提升。

德国MIKROMAT密科码螺纹及回转型面磨床以高工件生产质量、高性能、加工的多样性以及加工的便捷性为其特征。由于其出色的技术性能，该类机床可用于各种各样的具有不同几何形状工件的深度磨削和高精度精细磨削。
MIKROMAT公司开发的带有用户界面的软件可确保用户对产品的严格要求，并可以方便地使用户其自身的磨削经验与密科码的技术诀窍相结合。螺距和齿形通过各个相关运动轴的电子化模合生成。因螺纹及回转型面磨床为6轴数控，故而可使用户采用更为复杂的型面设计成为可能。
MIKROMAT螺纹磨床配备多种砂轮形面修整机构，能胜任几乎所有砂轮形面的修整工作: 包括数控修整、带有金刚石砂轮的砂轮成形单元，钢质压力滚轮以及通用修整轮。通过其它工步进行工件形面预磨已无必要，密科码公司螺纹及回转型面磨床可自动对工件进行全部磨削工作。先进的大容量温控冷却液系统，为在实际生产中进行深度磨削时获得可重复的高精度成为可能。在加工小型或中型高精度工件时，可对己经经过预加工的工件进行自动调整。
机床的大范围模块化设计，加之相应的辅助部件可完成以下任务:
- 内孔磨削
- 释放角磨削
- 轴向平行磨削
- 螺距及直径的渐进磨削。

瑞士施力博格机床公司
施利博格公司总部位于瑞士伯尔尼州的罗格威尔(Roggwil)市，是制造五轴数控工具磨床的先锋，我们设计和生产的数控磨床配合自行开发的高效QUINTO应用软件，可加工出令人满意的各种产品。
施利博格的数控磨床包括NORMA、GEMINI、CORVUS和SIRIUS 等系列的五轴及六轴数控磨床，主轴功率最高可达26KW。在这些机床上充分体现了我们所倡导和遵循的移柱结构、双磨削主轴以及主轴可以自由旋转370度等开发理念。所有的数控磨床都能选装检测系统或工件装载机械手。

螺纹磨削机床normaNGC：新一代多功能紧凑型5轴刀具磨床。最新动态控制技术和高精度标准与精心设计的机床结构取得了完美平衡，使本机成为解决广泛类型刀具磨削挑战的理想机型。机床底座由高强度聚合物混凝土制成，保证最佳的机械和热稳定性。全新的机床设计也采用了很多经典设计理念，所有重要部件都有完善的保护措施，料盘砂轮库独立设计，隔绝磨屑影响。施利博格机床久负盛名的机床稳定性和精度寿命将再一次得到验证和超越。
施利博格ngc柔性5轴刀具磨床同时适用于修磨和生产制造。全加工刃长含端齿可达300毫米(12英寸)，直径可达300毫米(12英寸)，全夹持长度可达500毫米(20英寸)。高扭矩水冷直驱电主轴具有优异的稳定性，专门设计用于从棒料开始的开槽磨削。机床本身完美的跳动精度，加工时可实现高光洁度磨削，以及高精度复杂轮廓型线磨削。标准刀具：铣刀，球头铣刀，高性能钻头，铰刀，轮廓刀具，硬质合金或金属陶瓷的轮廓可转位刀片。
使用专门设计的夹持系统和磨削软件，可以进行滚刀，插刀，刀条的刃磨。同时纸加工刀片，食品或塑料行业专用刀具生产业可以实现。锯片类刀具可以实现自动上下料。

日本三井精机工业株式会社
三井精机工业成立于1928年，生产当时在日本依赖国外的精密测量仪器和精密机床。目前，业务由机床和压缩机两个部门组成，通过在各部门开发高性能产品，在行业内被誉为“技术三井精机”。
三井精机生产的工作机床品种有坐标镗床、坐标磨床、加工中心、螺纹磨床、专用机床。本公司主要客户的行业是航空宇宙、汽车(试作•开发)、压缩机（空压机、空调、冷冻机）、建筑机械、模具、精密机器、光学仪器、半导体•电机关系等，所有的客户要求的都是高精度的加工。

外螺纹磨床 GSE-A系列
特点：
可以对三角螺纹、梯形螺纹、滚珠丝杠、螺纹量规、蜗杆等所有螺纹进行高精度、高效率研磨加工。
在滚珠丝杠加工领域的销售业绩堪称世界第一。
只需以对话形式输入加工物体的名称尺寸、重量等就能够对几乎所有的螺纹进行加工。(不需编程)
通过与室温一致的冷却系统，控制机床整体的温度，可以迎合缓慢的室温变化，实现稳定的高精度加工。
由于在工作台进给母丝杠的轴心使用温度与冷却液温度(室温)一致的润滑油进行循环，以控制温度，因此对长丝杆也可以进行高精度加工。
可提供符合加工物体螺纹槽形的最合适的整修器。

美国肯尼福公司

美国肯尼福公司—Kinefa’Corporation，成立于1962年，其冷压成型技术可以追溯到1930年，位于工业科技发达的美国麻省第二大城市伍斯特市，创始人现任总裁霍华德(Howard A.Greis)先生代表美国肯尼福公司起草了相关冷成型专业的美国国家技术标准，并编著了美国机械加工工艺技术手册中的滚丝工艺手册，拥有众多冷成型技术专利，并奠定了美国肯尼福公司作为北美冷挤压滚轧成型加工设备制造行业的龙头企业地位。

肯尼福冷挤压滚轧成型技术如下：

● 高强度高精度数控滚丝机，冷、温滚丝技术，生产目前世界最大滚压力规格的数控滚丝机
● 高精度外花键与齿轮三模具动力伺服液压推进滚轧成型技术
● 高精度内外花键轴向挤压成型技术
● 转向系管柱轴向挤压成型技术
● 花键与齿轮增量式模具滚轧成型技术
● 矩形花键与其它异形齿径向挤压成型技术
● 精密直斜纹滚花与高强度径向＆轴向数控滚丝机技术
● 钢球毛坯与炮弹铜环滚轧成型技术
● 环型槽尺寸精滚轧成型技术
● 微创医学微弹簧冷卷绕成型技术
● 轴类双端同步数控车削中心技术
一切你所见到、曾经听说过、或从未听说过的螺纹、花键等冷挤压滚轧成型加工技术尽在--美国肯尼福公司。

美国德拉克Drake公司
美国德拉克Drake公司是一家全球性的制造服务公司，在德雷克，不仅仅为客户提供先进的机床，而是以先进的技术，创新的工艺开发和无与伦比的产品支持相结合，提供给客户的需求获利的解决方案。

德拉克外螺纹磨床DRAKE GS:TE，在一台机床上实现磨削螺纹、蜗杆、滚珠丝杠、螺纹规和其它工件。德拉克最新一代的外螺纹磨床 GS:TE 是一台加工丝锥、塞规、多头蜗杆、电子转向器部件、滚珠丝杠、旋转部件和进给螺纹高生产率的加工机床。

外螺纹磨床 GS:TE可实现在一台磨床上进行外、内柔性螺纹加工。磨削滚珠丝杠最长可加工 6m 丝杠：
1、床头主轴孔面到尾架面的距离。
2、标准顶尖之间的距离。
3、从工件末端的尾架最大磨削距离。
4、可提供高精度≤10 弧秒分度误差的高精度床头。

德国克林贝格集团

克林贝格集团(Klingelnberg Group)的历史可以追溯到1863年，现在已传承到家族第七代。1993年，克林贝格收购奥利康（Oerlikon Geartec AG）；1997年，成功攻克螺旋伞齿轮干式切削技术；2008年，投入运营全球最先进的大型锥齿轮生产设备；2012年，收购霍夫勒(HöflerMaschinenbau GmbH)的核心业务。

如今，克林贝格已成为全球领先的锥齿轮、圆柱齿轮、齿轮测量、定制化高精度齿轮零部件的研发和制造公司。克林贝格的领先地位来源于精益求精的产品和服务质量，绝对的可靠性和严格的交货期。克林贝格在瑞士、德国和匈牙利均设有工厂，产品远销世界各地。公司已经通过ISO 14001环境质量体系认证，并积极参与了德国机械制造协会（VDMA）举办的蓝色权限倡议活动(Blue Competence Initiative)。

德国SMS收购了德国克林贝格Klingelnberg螺纹螺杆磨床业务。S500 - HNC螺杆转子磨床是在克林贝格HNC35/HNC35L螺纹螺杆磨床机床上改进而开发的。
HNC数控蜗杆/和转子磨床是为精密磨削所有类型的压缩机转子、变速器蜗杆、螺杆泵、挤压机螺杆和类似的精密螺纹而研发的。
磨床刚性好，能保证极高精度的同时实现高效大进给磨削。主轴磨削功率强大（可多种选配），此机可热后粗磨，也可热处理前粗磨。
该磨床采用最新的驱动装置和数控技术（数字伺服驱动装置：西门子）。数控系统西门子 (Siemens 840D sl),功能强大。操作系统界面SMS开发（HMI），人机对话，参数编程，操作简易，更换工件时间短。
最新的高精度数控砂轮修形技术与卓越的高柔性的高精度的轮廓齿形计算软件结合，完美体现在所修出的高精度砂轮。
该磨床可磨单头和多头蜗杆，螺杆（如：齿廓ZI、ZK、ZA、ZN 和ZC）以及特殊非标齿廓。精度可达德国DIN 3962标精度 2 - 6级。

德国DVS集团

德国DVS集团的字母D、V和S代表车削、齿轮加工和磨削，通过珩磨、钻孔、冲齿、铣削等其他技术对以上技术加以补充。DVS 集团的关注焦点在于在掌握这些技术的同时为客户优化其生产过程。
DVS集团的Buderus磨削技术 – 这一名称代表在内圆、外圆和螺纹磨削领域里的核心技术。

在旋转对称部件的硬加工领域内，Buderus磨削技术公司如今是全球领先的专家。在精密工件的单件和系列化加工领域内，拥有 CNC 控制的硬工件加工机器和磨削中心的Buderus磨削技术有限公司是您的理想伙伴。

CNC 335 G
内螺纹磨床 CNC 335 G 由于床身由天然花岗岩制成，内螺纹磨床 CNC 335 G 能够达到高精度。此外，CNC 控制的带有金刚石滚子的圆角修整器可以确保最高的精度。不仅可以加工公制内螺纹，也可以加工管螺纹、矩形螺纹和特殊轮廓，如带有哥特式或圆角轮廓的滚珠丝杆螺母。该机器装备有带有附加垂直轴的内螺纹磨削砂轮架。由此确保砂轮中心始终位于顶尖高度上，甚至在磨削心轴长度不同时也如此。

CNC 635 G
外螺纹磨床 CNC 635 G 用外螺纹磨床 CNC 635 G 除了可以加工公制螺纹、管螺纹、矩形螺纹和特殊轮廓外还可以加工 ZK、 ZN、ZE 以及 ZA 型单头和多头蜗杆。通过控制装置可以对圆柱体修正值进行编程。也可以通过螺纹长度对螺距进行可变编程。可以选择性地采用带有高频磨削主轴的内螺纹磨削单元对机器进行扩展。借助成型滚子上的切入修整或通过通用金刚石滚子上的机器主轴轨迹对刀具进行可控成型。

意大利ORT公司
意大利ORT公司是著名生产冷挤压成型机的企业，代表了当前螺丝纹滚压和其它滚压加工工艺的最高水平。ORT公司有着五十余年的研发经验，滚压设备销量雄居欧洲首位。其产品范围包括螺纹滚压机、花键滚压机、气门校直/研光机、翅片滚压机等。

ORT RP24E CNC全电子驱动精密计算机数控螺纹滚丝机，系列具有精度高、工作稳定、滚轮寿命长、技术先进成熟等特点。该系列CNC采用(西门子)伺服电机与专用滚珠丝杠，通过ORT与德国博世力士乐联合应用开发的INDRAMOTION MTX/INDRADYNS/INDRADRIVE/SERCOS系统驱动滑座，与传统的液压系统驱动滑座相比，刚性好。系统响应时间极短(小于2MS)，因而具有控制精度佳、定位精度好、重复精度高等优势。不同于液压驱动滑座系统因液压介质粘度会受环境温度变化和冷热机状态的影响，ORT全电子驱动计算机数控螺纹滚丝机工作状态非常稳定。加工螺纹时可以有效地减小加工同一批次不同时段的螺纹中径的离散度，提高所加工产品的一致性，尤其适用于高精度航空紧固件的加工。