Ⅰ、西班牙DANOBAT（达诺巴特）十字滑板式立式车床
达诺巴特立式车床为高端行业客户开创车削等相关加工的新标准，兼具精度和加工质量，可遂行车削、硬车、磨削、铣削、钻削和测量操作。也可通过集成特殊附件头/主轴，实现最高要求的定制化。
达诺巴特十字滑板式立式车床
工件外径：最大2100 mm | 工件长度：最大800 mm
专门用于铁路车轮车削加工。
机床的典型功能包括车削、磨削、铣削、测量和其它加工。
采用最新技术的高生产率立式车床 -高稳定性和减振能力确保了加工精度。
机床刚性极好，并进行了优化以满足最严格的技术要求。
优良切削能力。
所有部件的管理和更好均易于操作，减少了用时，达诺巴特已交付多个交钥匙项目。
制造单元集成了车床、加工中心、上下料机器人、输送和工件智能识别系统。
参数：
应用：
齿轮轮毂
Ⅱ、意大利RielloSistemi（利意路）VERTIMAC生产线
在灵活性和多功能性方面，RielloSistemiVERTIMAX机床可以完全满足当今制造行业的需求。此设备具有量身定制的站台数量，范围从最低的4到14，每个可配备3个或以上的工作头单元。联系：13501282025
大尺寸窗口方便工件进入各交换工作台或各个单元头，并减少装夹时间和工夹具的调换时间。悬空的工作台可确保加工时出现的铁屑和冷却液自动排落，即使出现长铁屑也可处理。
Ⅲ、瑞士starrag（斯达拉格）5轴加工中心ECOSPEED F HT2
该高速加工中心非常适合以最高生产率快速切削中小型工件。关键创新为 Sprint Z3并联床头，支持从单件到批量的多种生产规模，具有良好的动态和精度以及出色的表面质量。通过优良的加工和表面质量，可排除通常情况下通过传统加工中心进行的手动返工。从而提高效率，增强流程可靠性，并确保长期稳定性。关键特性包括1000 x 1000毫米托盘尺寸、最高120千瓦的主轴功率以及快速刀具更换功能(无论链式或架式刀库)。
装配工件的工作台在X轴上水平运动，而主轴承在固定柱上来回移动提供Y轴运动。Z轴、A轴和B轴运动由Sprint Z3铣头通过旋转台提供的附加定位轴提供。
关键优势：
- 独特的传动理念(Sprint Z3)
- 高驱动功率(最大120千瓦)
- 全5轴加工
- 在所有轴上提供最佳的加速度
- 出色的表面质量
- 最小停机时间
- 最大流程可靠性
- 快速刀具更换(无论链式或架式刀库)
- 最高精度
轴组态：
Ⅳ、德国EMAG（埃马克）VLC200GT立式车磨中心
VLC200 GT——用于直径至200mm的盘类件的硬加工
VLC200 GT采用不同的工艺组合实现盘类件的硬加工。无论磨削、刮削或硬车削，用户可根据所需任意选择。机床具有宽敞的加工区，可根据应用需要优化配置。
VLC200 GT——任何时候均能保证最短的节拍时间和最佳的加工技术
VLC200 GT 利用不同的加工工艺，力争将加工时间降至最短。例如，对所有可通过车削以工艺安全方式加工完成的部件进行硬车削，并(在硬粗车削之后)仅在质量和工艺安全所需的部位进行磨削。
在一台机床上一次装夹即可完整加工，确保工件的高品质和高生产效率。这样，在经过硬粗车削后仅有几微米的剩余余量需要直接进行之后的磨削加工。这也可确保最小的砂轮磨损，因为磨削时仅会切削极少材料。如此砂轮仅会轻微磨损，无须经常进行修整。由此便可以具有显著的节拍时间优势。由于磨削仅会削去较少余量，所以可以有针对性地根据精加工质量要求设计砂轮规格。由此也可以在粗糙度Rz<1.2μm的范围内实现工艺安全的表面加工值。对于加工本身，用户可以选用埃马克的所有切削工艺：内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12刀位刀塔。针对每项应用及每个工件均可在VLC200 GT上实现最佳工艺组合。
优势：
通过模块化的紧凑结构可实现倒角和去毛刺的个性化解决方案。
所有组件均由埃马克集团自行制造——确保最佳质量和可用性。
通过工艺组合来优化节拍时间。
采用上下料工件输送系统，非生产时间短。
自动上料可确保工件装夹一致，由此确保最佳效果。
结构紧凑。
可与埃马克的其他模块化机床实现最佳联接。
传动部件的理想生产方案。
工艺：
倒立式车削车削 / 滚齿工艺
Ⅴ、（德马吉森精机）DMG MORI卧式铣削加工中心NHC6300
机床特点及亮点：
高速
X、Y和Z轴快移速度：60 m/min(2362.2ipm)
X、Y和Z轴最高加速度：0.64/0.93/0.70G{6.3/9.1/6.9m/s2(20.7/29.9/22.6ft/s2)}
X、Y和Z轴切削进给速度：60m/min(2362.2ipm)
高刚性
厚实的高刚性床身
三点支撑结构，确保机床整机稳定
可用短刀加工
高精度设备
高分辨率直接测量系统
点对称结构的主轴
自动化系统
VERTICO风格设计的标准自动化和量身定制的自动化解决方案：自动化是数字化生产的核心元素，每台DMG MORI机床都能用标准的自动化系统或定制的自动化解决方案进行升级，组成灵活的生产系统。
操作简单和轻松的用户界面
MAPPS IV简单易用，带大型显示屏，易于使用的计算机键盘和垂直软键，让您快速访问需要的界面。MAPPS IV拥有大量用户友好的功能，操作更直观和维护功能更完善。
升级的硬件提供更优的操作舒适性。
CAM软件(选配)提供更强功能。
方便设置和维护的新功能。
显示屏显示多种监测信息，包括内部监测(选配)。
如发生故障，DMG MORI的远程维护服务轻松地解决问题。
参数：
Ⅵ、意大利Mandelli（曼德利）卧式加工中心SPARK TI 2100
Spark Ti 2100是构想于在最大回转直径为2100mm，钛合金大型轴对称工件上有出色切削量的动柱形加工中心。高性能同样体现在结构零件的重型铣削。
在基本配置和车铣多任务配置中都有多种方案供选择。两种配置中可选的工作台都是固定于底座的，保证在铣削操作中稳定的加工。稳定的旋转轴使其加工出表面质量优异的工件。
——选项——
测量探头
可配备于我们卧式加工中心的3D测量探测头非常紧凑，可以在最困难的工作条件下工作。它是由刀库自动地装载，其高效率的无线传输系统保证了工件几何数据可以快速传送给NC。
平旋盘系统
这是我们关于平旋盘的第5轴的应用。在主轴头的顶侧，还提供一个NC控制机动化转移移动到滑动条。机动主轴头从刀库自动加载。
车削主轴头
车削内部操作的主轴头扩展，由于其能达到600mm深度，可以被运用在主轴头上完成快速且可靠的自动交换。同时也可能主轴头上直接完成自动刀具交换。
刀具管理控制
这是安装在架式刀库上的直接接触刀具管理控制传感器，可在空闲时间控制刀具。
空气过滤器
它是吸取由增压冷却液生成烟雾的抽吸系统。抽吸发生在HMC箱体内，并且保护工作区域是十分重要的，因为主要是操作员的健康。
激光对刀仪
刀具控制单元被牢固的安装在机床结构件上，以保证最高的测量精度。经过专业研究，它的位置允许在加工区域内进行变动。激光发射器和接收器安装在一个干净的区域，外部有一个盒子和坚固保护盖，最大程度上保护其发生意外撞击。
Ⅶ、德国Zimmermann（兹默曼）FZ37五轴龙门加工中心
FZ37五轴龙门加工中心
FZ37五轴龙门加工中心采用模块化设计，可搭配不同的工作范围和控制系统，具有固定侧墙、固定的夹紧工作台和在X方向上行进的龙门架结构，可以加工各种零部件。FZ37机床的工作台牢固地固定在机床地基上，这意味着加工中工件不需要移动。
FZ37龙门加工中心的铣削过程非常精确，无须考虑工件的重量和尺寸。由高刚性结构的龙门架、十字滑板、Z轴滑枕和高动态性能的VH20或VH30铣头组成的运动部分，保证了一致、高效的铣削过程。高稳定性和高刚性组合的FZ37龙门加工中心能够满足模型制造、工具和模具制造的所有加工要求，包括航空航天和汽车工业领域的加工要求。多功能的五轴龙门加工中心FZ37同样也适用于加工造船和可替代能源工业领域中的工件。
Ⅷ、意大利salvagnini（萨瓦尼尼）P1 - 精益型多边折弯中心
P1动力柔性折弯技术，成就您的创造性
P1折弯刀的移动依靠专利动力学技术，代替传统的折弯方式。P1占地面积仅为8平方米，平均耗能也仅需3kW。P1是企业生产小型工件的最佳选择方案。
完美设计
P1是萨瓦尼尼作为折弯机领域的世界领头羊在多年时间里积累起来的专业知识720000次可行性研究经验的成果。同样，该机器只会采用市场上在控制、电机、传感器和物料方面的最新技术。SiX控制、驱动器和传感器完全为数字化，其数据通过工业以太网进行传输，极大地降低了电缆数量并优化了其保养性。
动力学专利
P1折弯机在各个细节追求完美，令不可能成为可能。仅需轻轻一触，复杂的零件会自动行程。该折弯机尺寸小，但生产率高，是每家商店不可或缺的商品。
由于采用了独一无二的专利折弯结构，P1可以生产以前的折弯机无法实现的弯度。这使从前不确定的换向功能成为了可能，并消除了工具几何结构导致的限制。
最佳机器
最大程度地提高能源效率和降低环境影响，这是所有设计的出发角度。液压传动已被完全淘汰。P1仅靠电力驱动，可以达到最低的噪音级别——运行时P1几乎无声——和能源消耗——P1消耗的能源低于2个家庭的洗衣机。
参数：
Ⅸ、瑞士MÄGERLE（美盖勒）MGC-FT重型磨削中心
带有静态工件架的Mägerle MGC – 重型加工MGC磨削中心，配备了静态工作台，用于高精密加工更重更大的工件。
该机床可以通过各种工作台尺寸和垂直冲程支持客户的最高要求。就像出自MGC的所有系列，此磨削中心也是基于模块化设计概念。固定控制台的MGC，凭借其各种装备包括一根或多根主轴水平和垂直排列以及各种附加元件以其灵活性引领业界。
应用：
叶轮精密传动齿条
直线导轨滑块折弯模具
Ⅹ、德国Intelway（易拓威）低负载系列关节式机器人
iR-7-1.4 ——超越风速
iR-7-1.4这款机器人采用最现代技术设计和制造，尤其注重细节，因此他是强化设计程序和线体研究的产物。结合了最新的创新性、小巧体积、卓越性能并凭借低比值和革新的软件，本产品成为世界上同类机器人中最快速的一款。有效负载为7公斤，最大工作半径1.4米。对于要求高速度和高精确度的基本要求来说，iR-7-1.4绝对是完美的选择，并且它可以保证大大减少周期时间，实现最佳性能!
iR-RML——旨在寻求满足中小企业需求的具有足够灵活性及有利可图的机器人解决方案。
使用x-act技术用以增加机器人应用的灵活性，以及装配和制造过程的可重构性。目的是开发高度直观的人机协作界面，提高生产系统的可靠性和可用性。该机器人研究项目已经获得欧盟第七框架计划的资助。
Ⅺ、意大利RVIRT（艾瓦特）精度C2级的滚丝机
意大利EVIRT公司开发出了其性能卓越的冷加工设备——滚丝机，该设备适合加工滚珠丝杠、花键、螺纹等工件。联系：13522079385
艾瓦特滚丝机创造性地在左右主轴各分别装备了一套闭环数字控制的高精度激光坐标对牙器，配合西门子840D系统，实现无人参与的智能化滚丝轮全自动数字对牙，全对牙时间不超过2分钟，这是该设备具有的欧盟五大专利之一。
该设备的工件定位支撑架采用了世界领先的数字调整和随动高度伺服控制专利技术，由两组比例伺服液压缸与位移传感器，通过数控系统，实现定位支撑的数字化调整，保证优异的螺纹质量，精度等级可达到C2级。
艾瓦特滚丝机虽然性能在世界上卓异无二，但价格上却具有非常强的竞争力，相对于欧洲其他品牌的滚丝机，令客户惊喜。该公司滚丝机一进入中国市场，就受到机械行业的广泛欢迎。
Ⅻ、德国CHIRON巨浪12系列加工中心
德国CHIRON巨浪12系列加工中心具有紧凑设计，最低的单件成本，最高的生产效率的优势特点。
最低单件加工成本
巨浪12系列加工中心高效率、结构紧凑、极具柔性，是同类设备中的佼佼者。多样化的功能配置为您的加工任务提供完美解决方案。
高效数控切削
12系类所有型号的机床都能配备单主轴或双主轴，并且在配置CHIRON MillTurn时还能实现车削与铣削复合加工。
灵活多样的机床配置
完美匹配的高技术模块符合最高品质要求及定制化生产
高度灵活——模块化设计
动柱式；
占地空间小(1490mm宽×3200长)；
矿物铸造床身；
高热稳定性；
带水冷的电主轴；
各轴带高精度光栅尺；
高动态性能；
高刚性第4轴；
全封闭工作区域，不锈钢罩壳；
加工区域易排屑设计；
符合人体工程学操作及装载概念；
模块化设计，便于安装维护；
低维护成本；
中央润滑系统；
标准化或客户定制的自动化解决方案( Variocell UNO, Variocell SYSTEM)。
技术参数
