图1.2 卷料全自动激光生产线

  这家博世力士乐的客户在工业界是最具创新的公司之一。这家来自德国的制造商依靠7000种优质产品占据了市场的领先位置。为了增加产量和竞争优势，他们依靠回转传输设备，完善了许多用户的工艺过程，而这其中使用的是博世力士乐提供的CNC和驱动技术。从水龙头，煤气设备，加热设备和连接技术到智能控制系统，设备制造商以合理的价格快速提供广泛的，不同种类的高质量产品。产量和效率在制造过程中是至关重要的因素。为了最好地迎合这些需求，这家客户使用了两套BTB TRANSFER回转传输设备。

  随着人们对激光技术的持续改进完善，激光切割在各种加工领域不断展露头角，占有越来越重要的地位。激光切割具备高精度，快切割速度，不受切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，然而激光切割技术的诸多优点能否有效应用于生产实践，提高产品加工的质量与速度，关键取决于激光切割数控系统是否稳定可靠高精高速。数控系统的复杂运算能力强、通讯速度快、对电机运动的控制精度高就能发挥激光切割技术的优势。

  博世力士乐MTX数控系统采用64位多核处理器确保了最短的CNC和PLC循环周期，通过高速SERCOS总线搭配博世力士乐数字智能驱动器IndraDrive，为激光切割机提供了从系统到驱动的整套解决方案。

图1.1 MTX系统FA的功能预览图

  激光加工数控技术是一种光、机电一体化的综合技术。需要许多传统概念的数控系统所不具备的功能，这要求数控系统具有开发性，目前大部分数控系统还仅仅是提供人机界面级的开放，并没有介入数控系统的内核来直接对伺服轴进行控制。而MTX系统提供内核开发平台供机床厂家开发。

  而且针对激光切割的工艺要求，MTX也提供完整的解决方案。

  比如高度随动控制，利用MTX独特的FA功能 ，能完美地解决。FA即MTX单独开放一个快速PLC任务，PLC的扫描周期与轴插补周期同步，在FA中 ，实时检测实际的距离误差，通过PLC内部的PID控制器计算出位置，并实时写入轴位置指令，使激光切割头保持在板材上方的固定的设定高度。PLC周期的长短以及和轴插补周期的同步性，直接决定了随动效果的好坏。MTX的这一独特的FA功能为随动的精度和速度提供了有力保障。图1.1是使用MTX系统FA的功能预览图。可以看出FA能快速访问轴位置，驱动器参数。

  其他激光切割所需的特殊功能如激光器功率控制，飞行切割，蛙跳功能，龙门轴功能，断点回退功能等，MTX系统都能提供完美的解决方案。

  在高端的激光3D切割应用领域，MTX的5轴RTCP功能能有效保证激光切割头垂直于复杂工件的表面，提高切割效果。3D轨迹仿真功能可以在加工前离线仿真，从而防止机床和工件的碰撞发生，以及能预先知道加工的结果。

  在卷料全自动激光生产线领域，MTX的系统轴耦合功能和多通道能保证边送料边切割同时进行，提高了生产效率。图1.2是使用MTX系统的卷料全自动激光生产线。

  随着用户需求的不断提升以及“中国制造2025”概念的提出，博世力士乐始终秉承先进技术与理念，助力激光切割机设备向高端化，高速化，自动化和模块化的方向发展。□