1965年4月，在国家“二五”建设时期“独立自主、自力更生”和“备战备荒为人民”的思想指导下，宝鸡机床集团的前身——“西北五省地区设备维修站”孕育而生。
作为新中国成立以来组建较早的机床企业之一，50多年来，特别是改革开放40年来，从成立之初名不见经传的机床维修厂，发展到今天拥有三大主机企业、四大产业、七大园区国内知名的中高档数控机床研发生产基地、智能制造基地和机床出口基地，宝鸡机床见证了中国机床工业跌宕起伏的发展历程，支撑起了中国机床工业的脊梁。

观念革新 改革引领大突破、大发展
宝鸡机床因振兴民族工业而生、因改革而兴、因发展而强。当进入80年代以后，中国改革开放春潮风起云涌，中国经济快速发展，中国机床工业迎来了快速发展的“春天”。面对改革开放之初中国机床工业百废待兴的局面，宝鸡机床人敏锐意识到：固步自封只能倒退，抱残守缺只能死路一条，改革才是唯一出路，发展才是硬道理。宝鸡机床几代领导班子和干部员工艰苦创业，书写了初创奠基、改革发展、转型升级的辉煌篇章。
改革开放以来，在国家支持发展壮大民族装备制造业的政策支持下，宝鸡机床以振兴中国机床工业为己任，在一穷二白的基础上起步，发扬艰苦创业、自强不息的奋斗精神，企业内部实施大规模技术改造，完成对普通车床的数控化升级改进。1996年捧回“全国金属切削机床行业综合经济效益第一名”奖牌，并逐步走出一条依靠自主创新发展的奠基之路。进入新世纪，加快改造升级步伐，“宝鸡机床集团工业园”落成投产，机床年产能首次突破万台大关，2004年荣获“全国五一劳动奖状”。“十二五”以来，宝鸡机床中高档数控机床研发生产基地建成投产，形成占地1.8万平方米的综合研发楼和12万平方米现代化厂房，中高档数控机床年产能突破3000台，“三季有花、四季常绿、文明和谐、整洁有序”的花园式工厂矗立在宝鸡高新区。
中国改革开放的大门，为企业“走出去”提供了广阔舞台。宝鸡机床早在上世纪90年代初就取得外贸出口自营权，出口从无到有、规模由小到大，建立了辐射全球的销售网络和售后服务体系，最高年出口创汇突破2200万美元。抢抓“一带一路”战略机遇，连续两年成功召开“海外重点经销商大会”，越南专卖店、南非海外营销服务中心相继建立，在俄罗斯奔萨州合资建厂迈出实质步伐，“十三五”末出口创汇有望突破5000万美元。
宝鸡机床的发展，得到各级领导和社会各界的广泛关注。企业被授予“全国五一劳动奖状”，跻身“中国机械工业百强企业”、“中国出口质量安全示范企业”，被命名为陕西省机床出口基地，入选“陕西省首批智能制造示范试点企业”。2017年7月10日，李克强总理到宝鸡考察时，视察了宝鸡机床产品，亲切接见了高技能人才代表李晓佳，寄语企业“装备中国，走向世界”。赵乐际、刘云山等中央领导和中国工程院周济院长、省市各级领导先后视察指导。近些年，由宝鸡机床承办“宝机工匠、智造未来”——中国机床工具工业协会经销商分会宝机行、国产数控机床产业会、“匠心智造，合作共赢——宝鸡机床工厂开放日”等大型活动成功举办，共同引领中国机床产业持续发展。

体制创新 催生企业改革创新的强大动力
宝鸡机床的发展史，既是一部自强不息、搏击市场的“奋斗成长史”，又是一部制度改革、规模扩张的“改革发展史”。
面对传统计划经济向市场经济的转变，宝鸡机床先人一步、快人一拍，抢抓国有企业战略性改组机遇，通过合资合作、入股参股、兼并重组等手段，发展壮大机床产业链。从上世纪80年代以来，先后整体吸收金台皮带运输厂、宝鸡市无线电二厂、宝鸡水泵厂铸造分厂、陕西关中工具制造公司、宝鸡制药机械厂等原市属企业，组建成立“宝鸡忠诚机床集团”、“宝鸡忠诚机床股份有限公司”，2007年原“宝鸡机床厂”整体改制为“宝鸡机床集团有限公司”，在建立和完善法人治理结构方面迈出了关键一步。
围绕全面深化人才机制体制改革，宝鸡机床从90年代之初就改革生产经营管理机制，打破平均主义大锅饭，在生产管理系统率先引入竞争机制，推行大包干，形成“岗位靠竞争，收入靠贡献，人随岗位走，岗位定工资，按劳取酬，多劳多得，鼓励创新，提倡奉献”的收入分配制度，工资政策不断向生产一线、科技人员、营销人员和苦脏累险岗位倾斜，不让老实人吃亏。实施关键岗位竞聘上岗，建立精干高效的管理团队，剥离企业办社会职能，改革后勤服务机构设置，深化“三供一业”改革，建立“大后勤”格局。

依靠科技创新 赢得市场主动权
在改革开放大潮中，宝鸡机床始终面临着慢进则退，不进则衰的竞争态势，面临着国际竞争、行业整合的严峻考验。为了从根本上提升国产数控机床研发制造水平，宝鸡机床加快自主创新，引进、消化、吸收、再创新，加快产学研相结合，建立核心人才梯队，加快技术成果转化。从建厂初期机械设备维修任务，到70年代开始生产C620-1B普通车床和机床维修工矿备件，从1983年第一台CS6140普通车床试制出产，到90年代初首台经济型数控车床、全功能数控车床相继试制出产到中高档、自动化、智能化全面发展，目前已形成14大类、200多个规格、400多个品种的产品群，创造了跻身国内领先、行业一流、世界前列的多项“第一”。从上世纪90年代，宝鸡机床就凭借过硬的产品与服务与日资企业唐山爱信齿轮公司形成合作关系，成为合格供应商，为汽车、航空、航天、军工、农机、核电等高端领域提供上万台高档数控装备。
“十二五”以来，企业累计承担和参与04国家科技重大专项和换脑工程30多项，部分已达到行业领先并实现批量生产。CK7516GS高速数控车床、BM63150C精密数控车床广泛应用汽车、航空等精密零件加工，联合承担的国产化汽车零部件智能生产线项目第一次实现汽车关键零部件“中国造”。2018年4月，宝鸡机床联合研发的2台新一代全智能机床概念机，精彩亮相第十届中国数控机床展览会（CCMT2018），被业界称为“真正意义上的智能机床”。公司零件智能生产线实现小批量生产，数字化车间DNC工程投入运行，2022年建成数字化工厂。

锻造工匠队伍 彰显匠心品质
宝鸡机床50多年坚守主业、专注机床，以“匠心智造中国好机床”为使命，以“树百年企业，创世界品牌”为愿景，秉持“厚德诚信、求实求精、专注共赢”的核心价值观，大力倡导“讲实话、办实事、求实效”行动准则，培育形成了宝机“匠心”文化。
初心彰显情怀，使命承载担当。宝鸡是中国青铜器之乡、周秦文化发祥地，是古丝绸之路的重要节点城市。宝鸡机床传承青铜器精雕细刻、精益求精的“工匠精神”与一言九鼎的“质量诚信”，在匠心文化引领下，坚持“铁拳抓质量，精心创品牌”，从1996年起就在一线员工中开展“质量信得过”活动，坚持开展班组建设、小改小革、全理化建议、QC等群众性经济技术创新活动，举办岗位练兵、技术比武、劳动竞赛，每两年举办高级技师、技师复审评聘，建立常态化、制度化的人才表彰奖励大会制度，涌现出一大批“宝机工匠”和“双创”团队。现在，企业拥有主管工程师以上的技术研发骨干上百人，荣获市级以上称号的技术工人达40多人，拥有田浩荣国家级和杨忠洲省级两个技能大师工作室。2018年2月，田浩荣光荣当选第十三届全国人大代表，成为企业首个从生产一线成长起来的全国人大代表。近两年，坚持不懈开展基础管理、品牌管理目标和“铁拳行动”，导入卓越绩效管理模式，对标行业标杆企业，强化全员、全方位、全过程质量管理改进提升，争创“陕西省质量奖”。

这两年，宝鸡机床连续为全国数控技能大赛决赛、首届智能制造应用技术技能大赛提供高端数控机床设备并全程提供技术支持服务，承办支持并冠名第六届全国职工职业技能大赛数控加工中心操作工、数控机床装调维修工两个工种决赛。
新时代、新起点、新征程。党的十九大做出了“贯彻新发展理念，建设现代化经济体系”的新要求，高质量发展是我国未来经济增长的“硬要求”。宝鸡机床在习近平新时代中国特色社会主义思想引领下，乘着党的十九浩荡东风，为实现建设装备制造业强国的“强国梦”而努力奋斗。