汽车行业一直是制造业的热点话题，如今各类革命性的产品技术、产品创新以及产品消费的变革席卷整个汽车行业。为此，一系列的创新技术应运而生，那么在海克斯康制造智能，又是用什么样的创新方案推动汽车行业的创新呢？
在2018年海克斯康北京用户大会的汽车制造展区，一款全新的检测组合吸引了参会者的眼球，这款方案就是海克斯康制造智能融合在汽车行业动力总成方面的技术优势推出的汽车零部件AGV自动化检测解决方案。
方案创新性地采用AGV （Automated Guided Vehicle自动引导运输车）与自动上下料系统结合，实现运输、上下料和检测过程自动化、无人化的创新方案。
在奔驰、宝马等知名汽车品牌的生产线中，AGV已经从多个角度切入了生产流程，实现不同程度的自动化。如今，海克斯康实现了业内首个三坐标测量机与AGV的集成，再一次推动汽车行业的创新发展速度。
这款创新方案有诸多亮点值得关注：
1. 产线集成
本款方案的AGV可与立体料库、生产线等衔接，大大减少了生产过程中的人力资源消耗，降低人力成本。
2. 人机共存
此方案可以智能化地实现人机共存，AGV可以根据障碍情况自动停止，并且启动作业。
3. 全程自动
自动化是本方案的另一大亮点，除了自动上下料、自动测量、自动分析报告等，AGV还可以在低电量状态下自动回至充电桩，实现全程自动化。
4. 实时报告
此方案配合软件，可以自动调用测量程序，并且借助Q-DAS大数据处理系统，可以实时对测量结果统计分析，自动输出统计分析报告。
5. 节约空间
柔性化的系统，可以随时释放物流空间，AGV小车占地空间小，对场地要求较低，可以实现客户节约空间的需求。
新能源汽车零部件自动化检测方案，首次使用AGV与测量机结合，是一款项目性价比高，人力成本低，智能化程度高的全新解决方案。后期，海克斯康制造智能将以此为基础，为合作伙伴提供更高效、更合适的解决方案。
