企业概况

重庆机床（集团）有限责任公司（原名重庆机床厂，现简称重庆机床集团）专业制造齿轮加工机床，拥有近80年历史，是中国机床装备制造业大型骨干国有企业、中国齿轮机床行业排头兵企业。上世纪50年代被国家指定为中国机床制造企业“十八罗汉”之一。目前公司自主研制产品包含齿轮机床、车床、齿轮刀具、汽车零部件、专用机床、精密螺杆、精密铸件、采棉机、智能制造装备等板块，广泛服务于汽车、摩托车、工程机械、能源、船舶、光伏产业、农业机械、航空、高铁及军工等领域，主导产品数控滚齿机、剃齿机在国内市场占有率达60%以上。

重机以实施国际化战略为指引，致力于国际领先的高端智能装备及智能制造解决方案的研发。将秉承“装备中国、服务世界”的使命，“建百年企业、创世界一流”的愿景，坚定推进“一精三新”发展战略，打造国际一流齿轮机床知名品牌，全力推动智能制造、采棉机及服务、精密螺杆等三大板块，努力跻身世界齿轮机床第一方阵。

绿色化、复合化、智能数控制齿机床装备

重庆机床集团于20世纪50年代自主成功研发出企业第一代暨中国首台滚齿机、插齿机、剃齿机、弧齿锥齿轮铣齿机床产品，随后自主研发出第二代暨中国唯一的YG3780高精度蜗轮母机、中国首台YB3120高效滚齿机。21世纪初自主研制出第三代且时为中国首台/套数控化齿轮机床，处于国内先进水平。2007年，自主研发出绿色环保高速高效干切数控滚齿机、模块化大型精密数控滚齿机等系列即第四代国内首台/套齿轮机床，全面实现了机床闭环或全闭环数控化控制，填补了国内空白，达到了国内领先或国际先进水平。2011年至今，自主研发出第五代自动化、复合化、智能、高效数控齿轮机床，主要为：自动化生产线、系统化集成工艺技术解决方案、绿色环保直驱复合高速干切滚齿机、数控磨齿机、高效精密数控剃齿机及绿色环保直驱干切数控车齿机等系列机床。

1．绿色复合高速干切滚齿机及复杂刀具

（1）复合干切滚齿加工技术

干式切削齿轮是在加工过程中不使用切削液，干切滚齿机提高了切削速度，缩短刀具与工件接触时间。干切齿中让切屑带走80%切削热量，刀具和齿轮温度不会上升很高，从而避免高温下切削时的刀具硬度下降、磨损加快、刀具寿命急剧降低的现象。与传统湿切方式相比，滚刀寿命提高2-5倍，加工成本节约20%-30%。干切削在不使用切削液的同时，还保证了高效率、高品质、高刀具耐用度以及切削过程可靠性。目前，干切技术发展已集成了数控直驱技术、滚齿倒棱功能，形成多功能绿色化和复合化，提高了加工效率，用户不需单独购置齿轮倒棱设备，降低了企业成本。

（2）复合干切滚齿机装备及应用

重庆机床集团自主开发YDZ3126CNC-CDR 、YDE3120CNC-CD系列数控直驱、滚齿倒棱复合高速干切机床（如图），填补了国内空白，且其主要技术规格参数指标达到国际先进水平。目前，公司已向国内用户提供了近50台此类系列产品，打破了高端干切机床依赖进口的局面，满足了汽车、摩托车、电动工具等行业的圆柱直齿轮、斜齿轮等大批量加工需求，产品质量和性能得到各广大用户企业的好评与认同。

（3）复合干切刀具技术及应用

企业自主研制了铣刀、滚刀、剃齿刀、插齿刀、拉刀等系列中小模数段复杂刀具，其中径向剃齿刀、高效特种滚刀、倒角插齿刀、加长滚刀等产品填补了国内空白，部分替代进口，居国内领先地位。同时，复合干切滚齿加工刀具及其涂层等关键技术得到突破，实现了齿轮高速、高精度和环保干切与倒棱加工，满足了国内汽车、摩托车、航空航天、矿山机械及齿轮机床等行业应用。

2.精密高效数控万能磨齿机

重庆机床集团成功自主开发的YW7232CNC系列磨齿机，是按照欧洲高端精密机床开发流程进行生产制造，并按欧洲高端精密机床测试验证流程方法进行机床测试分析，确保了机床可靠性、稳定性，且相关技术与国际主流精密高效磨齿机同步，具有精密、高效、刚性好、稳定可靠、软件功能完善、操作方便等特点。YW7232CNC数控万能磨齿机加工精度可达GB／T10095.1-2008标准4级，与传统磨齿机相比，其加工效率是传统机型的5-10倍，产品性能、加工精度等均处于国际先进水平。

重机已向国内多家用户企业累计销售近100台YW7232CNC数控万能磨齿机优质产品，满足了航空航天、工程机械、农业机械、轿车、摩托车、轻型载重汽车、起重机械、减速箱、电梯等领域中等模数及中小模数的圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）、小锥度齿轮、鼓形齿轮，不同模数、螺旋角大小及方向的双联或多联齿轮大批量精密磨削加工需求，其机床可靠性得到用户的充分验证。

3.自动化生产线

重庆机床集团自主研制的国内首条轿车变速箱齿轮加工自动生产线，将以前齿轮加工单机设备进行了多设备联机，完成了车-滚-倒棱-剃或磨齿、自动上下料、关节机器人等工序的系统集成，实现了自动、高效、智能及人性化齿轮大批量加工，减少了操作人员，降低了企业人力与设备购置成本。该生产线性能指标达国际先进水平，具有自主知识产权，填补了国内空白，降低了国内汽车变速箱齿轮加工企业对同类进口产品的依赖。生产线可自动完成齿轮从毛坯到成品的主要工序（车削、滚齿、倒棱、剃齿或磨齿等），工序间零件转移采用物流传输单元和桁架机械手共用的方式，整线采用网络化现场管理与智能化监控系统，全线具有自动、高效、智能及人性化等突出优点。

重机已向浙江双环、陕西法士特等企业销售60条齿轮加工自动生产线，满足了轿车、客车、卡车、摩托车等行业各类圆柱齿轮大批量加工，受到各用户企业肯定和好评。

4.大型精密数控滚齿机

重庆机床集团成功研制了Y3180CNC6、YD31100CNC6、YD31125CNC6、Y31200CNC6、Y31320CNC6等系列模块化、大型、精密数控滚齿机，采用当今世界主流设计思想，集现代数控技术、流体静压技术、机械高刚性设计、平衡对称抗变形理论及传统核心技术于一体，其主要加工模数、轴向加工行程、工作台极限转速、刀架装刀直径、主电机功率、窜刀行程及整机刚性等与国外同类先进产品相当，明显优于国内同类产品，达到国内领先或国际先进。该系列产品实现了最大加工直径Φ3200mm，可高效加工最大模数为32mm的齿轮，为国内外首创，产品性价比高且实现了批量生产。

目前，已累计销售近300台系列滚齿机，满足了船舶、能源、矿山、风电、工程机械、重载车辆及航空等行业的大齿轮加工，深受广大用户欢迎。

经过40多年改革发展与变化，重庆机床集团自主研制的高端齿轮机床装备，填补了多项国内空白，打破了国外市场垄断，为汽车、摩托车、船舶、航空等重点领域提供了千万台高端优质产品，发展成为中国齿轮机床装备制造业领军企业之一。