中国石化新闻网讯 巴陵石化己内酰胺部将聚酰胺产业链上的各工序、环节进行系统整合，组建产销研用一体化的聚酰胺产品中心，采用模拟自主经营的方式试点运作，在走向市场，创新机制，提高效率，挖潜增效等方面取得系列突破，为深化“己内酰胺—聚酰胺”产业链改革积累了经验。近日，在中国石化第27届现代化管理创新成果评比中，巴陵石化以此为案例报送的《以模拟自主经营为导向的聚酰胺产销研用一体化管理》成果获二等奖。

　　巴陵石化己内酰胺部是一家生产己内酰胺、硫酸铵与尼龙6切片系列产品的化工生产单元。2016年以前，由于产品结构单一、客户结构不合理、产品质量波动、研发与市场脱节、售后服务不到位、生产成本高，聚酰胺产品中心的前身聚合车间亏损严重。

　　2016年底，该部按照集团公司《关于进一步完善现代企业制度推进自主经营试点的指导意见》，在公司“三定”编制的基础上，将与聚酰胺产品一系列相关的研发、生产、仓储物流、销售、售后等业务予以整合，组建了产销研用一体化的聚酰胺产品中心，设立新产品研发组、市场营销组、生产运营组、设备维保组，明确工作流程，模拟自主经营运作，并实行绩效考核。

　　聚酰胺产品中心成立运行后，以持续改进推进成本精细化管理，倒逼班组成本核算精打细算。他们确立“降低聚合装置蒸汽消耗”持续改进项目，摸清尼龙6聚合装置蒸汽消耗家底，打破常规，串联两套蒸发系统运行，解决了蒸发无法长周期运行及能耗高的问题。班组员工积极参与“降低聚合装置氮气消耗”等近10个降本持续改进项目，2017年班组节能指标全部达标，尼龙6切片制造成本下降明显。

　　该中心以市场为主线，实行研发、生产与营销深度融合，稳定优质客户，挖掘高端客户，强化市场控制力。研发、生产、销售人员组成推广团队，通过校企合作、上下游联动、参加行业论坛及国内展会等形式，推广产品。针对客户提出的口头投诉和书面投诉，中心1天内进行回复调查，3天内完成内部调查处理报告。需现场调查的情况均由销售、生产、科研三方协同取证解决;每次提出调查报告后，跟踪整改情况直至彻底解决问题，形成闭环。2017年，该中心录入新客户32家，销售各类新产品1400多吨，新开发意向客户25家，与多家国内外知名机构建立合作。

　　该中心坚持同步抓好新产品开发和已有产品质量提升工作。他们对现有科研及技术人员的工作分工采取动态管理模式，根据阶段重点工作进行动态或周期调整，促进装置工艺管理与科研开发紧密联系，有效提高了膜用切片质量和产量，健全了尼龙6切片质量评价体系，同时开发了市场需要的超高粘尼龙6、低粘尼龙6切片、注塑专用料、高流动性尼龙、共聚尼龙等多品种产品，并在“老料新用”上积极探索。该中心2号聚合装置生产的膜级切片出口到南美智利厂家，使用情况良好。“BL40”牌号的切片在多层共挤薄膜市场部分顶替进口同类产品。2017年，该中心尼龙6产品差别化率提升到56.65%，同比增长10.7%;销量同比增加7.8%。