应重庆机床（集团）有限责任公司（以下简称重庆机床）邀请，2018年10月26日，中国机床工具工业协会秘书长王黎明率一行5人代表团访问了位于曼彻斯特的英国精密技术集团有限公司（Precision Technology Group,以下简称PTG公司）。PTG公司首席执行官托尼•班南博士、PTG下属机床公司总经理保罗•欣奇利夫博士、销售总监史蒂文•本、重庆机床国际业务部部长曾陆放和项目经理尹臣热情接待了代表团。

PTG公司基本情况

PTG公司于1861年在曼彻斯特成立，至今已有158年历史。创始人是约翰•霍洛伊德。曼彻斯特是第一次工业革命的发源地，当时这一地区蒸汽机和纺织机制造业比较发达，需要大量的机床，PTG公司正是适应这一市场需要而成立的。该公司成立初期，尝试做过多种机械产品，后来逐步聚焦于螺杆机床的研发制造。

1897年，PTG公司发明了螺纹铣削工艺，设计、制造了该类型的第一台机床，并申请了专利，现在在PTG公司还陈列着这样一台机床（见下图）。PTG自1906年开始生产蜗轮蜗杆及螺纹磨床和铣床。

从成立之日起，PTG公司就在复杂螺旋部件的设计、制造和测量方面发明开创性的方法。1931年，PTG公司以98.2%的蜗轮蜗杆效率创造了世界纪录。到目前为止，这一记录仍未被打破。PTG公司凭借独特的“探针反馈”和齿廓校正技术，开发了一系列新的CNC螺纹和齿轮磨床。在2009年，该公司制造了当时世界上最大的数控转子铣床，能够铣削824毫米直径的转子。因其卓越的技术水平和对社会进步的贡献，该公司曾4次获得英国女王和首相亲笔签名的奖状，这在英国是很高的荣誉。

PTG公司曾为搅拌摩擦焊技术的发明机构英国焊接研究所研制过试验设备，因此在搅拌摩擦焊设备制造方面也具有相当优势。由于搅拌摩擦焊温度相对较低，焊接后残余应力和变形也较熔化焊小得多。作为一种固相焊接方法，且不消耗其它材料，焊接前及焊接过程中对环境的污染小，因而在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用。

PTG公司具有世界领先水平的螺杆机床及螺杆产品的设计、制造能力。通过百年发展形成了先进的技术和精密加工能力，以及世界一流的检验测试手段；PTG公司企业管理先进，精益生产及流程细化到每个工人的日常工作，先进的信息化管理系统集成了成本预核算、生产计划管理、采购管理等；该公司高素质的人才队伍在掌握核心技术的前提下，充分体现了传统制造精耕细作的工匠精神。

目前该公司有180多名员工，年销售额达到2000多万英镑，每年研发投入保持15%的力度。主要业务是，用于各种压缩机、增压器、鼓风机的精密螺杆的生产和螺杆铣床、磨床，以及搅拌摩擦焊设备的研发制造。其中，螺杆生产和设备制造按销售收入约各占50%，在设备制造中螺杆机床约占70%，搅拌摩擦焊设备约占30%。据介绍，近些年机床业务的波动比较大，而螺杆加工业务量大且稳定，因而机床业务的比重在逐渐缩小，螺杆加工的业务比重在不断加大。

PTG公司除英国工厂外，还在中国、美国建有螺杆生产工厂，在英国、中国、美国、德国和巴西建有售后服务中心，在50多个国家有400多个客户。

重庆机床与PTG公司的合作情况

PTG公司在2010年6月被重庆机电有限公司（以下简称CQME）收购。PTG公司的股权发生过多次变动，此前为一家私募股权基金所有。在全球金融危机背景下，PTG公司当时经营遇到困难。CQME的收购，给PTG带来新的转机。CQME和PTG两个公司确立了明确的合作目标,那就是继续投资和开发技术、知识产权和英国企业的KNOW-HOW,并开发和生产适应市场越来越苛刻要求的产品，以便提高在世界机床市场的竞争能力。CQME也为PTG在精密螺杆、精密齿轮制造领域提供了增值和补充。CQME收购后，对PTG公司实施本土管理者经营，在行业内保持了相对垄断的、世界领先的螺杆机床技术优势，近几年经营业绩总体实现了平稳发展。

PTG公司和重庆机床同属于重庆机电有限公司，通过双方不间断往来，很好地发挥了PTG的技术研发优势和重庆机床的产业化制造优势，在两种不同文化间搭建起科技的桥梁 。具体体现在：

1.以PTG公司为平台， 2011年8月成立了重庆机床集团&PTG欧洲机床研发中心，首项课题YW7232CNC数控磨齿机软件开发课题项目成功实施，共同研发的磨齿机新产品在CIMT2015展会上亮相，已面向市场销售，累计实现销售82台、产值2.4亿元，得到市场的充分肯定。

2.为实现英国先进技术在重庆的落地，双方于2011年合资组建重庆霍洛伊德精密螺杆制造有限责任公司，目前该公司已发展为世界领先的精密螺杆制造基地，成为全球领先的制冷设备企业配套商。

3. 通过双方经常性的人员互访， 重庆机床学到许多PTG公司的先进技术及精益生产管理经验，这为重庆机床在企业管理和产品水平提升方面提供了很大帮助和支持。

4.借助PTG公司的品牌优势，重庆机床加快了国际化步伐，与世界知名的客户、供应商、院校等建立了沟通交流及合作平台。

代表团在PTG公司的考察与交流

在PTG公司，协会代表团听取了公司情况介绍，参观了该公司生产现场，并进行了互动交流。

PTG公司的生产部门分为数控机床和精密螺杆两个部分。数控机床车间约有2000平方米，主要根据用户订货生产各种螺杆铣床和螺杆磨床，以及搅拌摩擦焊设备，每年产量仅为12台，每台机床的生产周期约为12个月。因产量有限，产品始终供不应求。据介绍，机床的主轴、电机、数控系统、滚动功能部分等重要部分均由该公司自行设计和制造，在其中凝聚了大量的技术诀窍。作为高精密机床，机床导轨面和主要结合面均经过人工刮研。我们看到现场正在装配一台大型螺杆铣床，合同价格为280万英镑（约折合人民币2500多万元）。车间里还有一台大型搅拌摩擦焊设备正在进行试验和调试，用户的主要加工业务是空心铝合金板件的焊接。

精密螺杆车间约有1000多平方米。大体分为外圆车削、螺线铣削（又分为粗铣和精铣）、螺线磨削、刀具修磨等几种工艺，所用机床多为本公司制造。该车间生产的螺杆直径由6毫米到820毫米。螺杆用户中有一部分是订购了机床，因交货期长而临时订购一些螺杆，以应生产之需。据介绍，各家用户螺杆的线型都不相同，这也是用户的技术秘密所在。因此加工螺杆的铣刀和砂轮也都是为客户单独设计的，这其中包含了该公司多年的经验和诀窍。在精加工机床上，普遍采用在机测量和动态补偿技术，生产的螺杆可达到很高的精度，批量生产条件下可达到2级精度（误差0.5μ以内），单件生产时则可达到 1级精度（误差0.2μ以内）。

我们在现场看到，PTG公司的厂房条件比较老旧，百年老厂房的地面已经斑驳不平，光线不足，使用多年的木制机床踏板和工作台已严重磨损。在这样的生产环境下，该公司能够生产出如此高精度的机床，不能不归因于设备的精良、技术的精湛、管理的务实和员工工作的精细。

在互动交流过程中，双方探讨了一些螺杆行业情况和技术问题。协会领导希望PTG公司扩大和中国机床企业的合作范围，例如滚动功能部件的精密加工设备是制约中国该行业发展的一个瓶颈，PTG公司的螺杆加工技术完全可以延伸应用到这一领域。PTG公司负责人认为听了协会领导的建议，并表示很受启发。因囿于研发力量不足，PTG公司过去还没有考虑扩展到其他领域，今后将关注和探讨这种可能性。