（排名不分先后）

一、德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯

德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司是由1997 年卡帕有限公司（Coburg）收购了柏林的耐尔斯机床有限公司，在随后几年中，专业化生产成型磨齿机和大型齿轮。
德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司的机器、工具、程序以及完整的解决方案，无论是在汽车，铁路，海上或航空航天工业 都是您成功的保证。

德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司丰富的产品线:

满足不同客户，不同领域，不同规格的各种磨齿加工解决方案。

德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司针对特殊的加工任务，为客户提供更多的解决方案，例如：磨齿中心 ZP B（加工齿轮，钻孔和平面）
ZP B-系列的机床设计宗旨是为了精加工外正齿轮。

齿轮成型磨床 ZPI（加工内齿）

德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司为了高精密的加工直径达到8000毫米的齿轮和工件给客户提供成型磨（ZE, ZP和ZPI-系列）成型的磨盘单独加工每个齿槽。

德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司ZX-系列的机床为您提供各种加工齿轮以及其他齿形的最佳方案:
成型磨：成型的磨盘单独加工每个齿槽。使用可修正的工具和/或不需修正的卡帕CBN工具。

连续磨 ：连续磨同时加工几个齿槽。使用可修正的工具和/或不需修正的卡帕CBN（圆柱或球体）工具。

德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司的客户服务一个集工程师、服务技术人员和软件专家为一体的服务团队提供持续生产的支持。

德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司职业培训给年轻人一个良好的进入职业生涯机会。培训的不仅是新员工，而是我们的将来。

德国KAPP-NILES卡帕耐尔斯公司提供职业培训：工业机械师 切削机操作员，和本地的柏林大学也有密切的交流。

 二、美国格里森Gleason

格里森公司成立于1865年，是传动技术的全球领导者。产品和服务涵盖生产设备、齿轮精加工和测试以及全球化支持系统，包括刀具、卡具供应、零件更换、现场服务、应用开发服务、齿轮设计和检测软件、培训计划、工程支持和机床改造和升级服务。同时，公司也是齿轮设计理论和应用、测试及样件分析和齿轮生产的领导者。顾客有包括汽车、航空、海洋、农业、建筑设备、工业机械及设备、能源和卡车等行业的领先企业。

面对来自各大洲及超过25个国家的客户，格里森以其独一无二的能力提供全球齿轮解决方案来应对世界各地客户的考验。格里森也是唯一一家可以为生产及检测全部种类、尺寸及不同生产要求的齿轮提供解决方案的公司。
Agilus® 180TH

Agilus 180TH 是一种通用而高效的多功能机床，能够一次调整对轴类和盘类工件进行全部工序的加工。机床采用了最先进的技术，对所有类型的适用于滚齿的圆柱齿轮进行全部工序的加工。

 三、德国利勃海尔LIEBHERR

利勃海尔开始生产齿轮切割机早在上世纪50年代开始，集团现在是一家世界领先的齿轮滚齿机的厂家，插齿机、发电及仿形磨削机，以及齿轮切削工具。这些产品被许多知名公司在国际机械工程和车辆建造行业中使用。面向未来的无冷却液高速切削技术，不仅保护了环境，而且提高了机器的生产率。

利勃海尔是一家世界领先的齿轮加工机床制造商，利勃海尔提供的产品范围广泛的领域的齿轮加工机床和自动化系统。该机床和自动化系统部是在肯普滕（德国）利勃海尔公司。

对于一个16米的最大径加工工件，利勃海尔提供了一个选择与机器自动化的个人概念的滚齿机。概念不同，取决于工件的大小。
总的来说，利勃海尔的滚齿机可以用来制造以下圆柱齿轮传动的类型：
1.圆柱齿轮和斜齿轮的外齿轮
2.具有大的内直径的直齿圆柱齿轮和螺旋内齿轮

齿轮成型机主要用于在有限的工具溢出的工件上的内部和外部齿轮的生产。特殊工件的几何形状或干扰条件下，只使加工成为可能使用的成形过程。利勃海尔齿轮成型机都配备了的所有刀具自己的生产，这是最佳匹配的过程和机器。

利勃海尔机器人码垛机可以部署在各种不同的方式：运输、码垛、货物搬运、装卸、存储。
在五个大小和机器人码垛机与工件重量0.5公斤到1500公斤，解决各种自动化任务在三层线性机器人尺寸皮卡。对于所有的尺寸，利勃海尔提供了一种自动化系统能适应各自的应用程序的模块化系统，如缸盖、缸体、变速箱制造。

利勃海尔自动化系统的广泛的应用，托盘搬运系统、输送系统、机器人集成在所有的生产领域的项目，可以提供高于平均水平的系统的可用性

 四、德国DVS集团

德国DVS集团公司为客户的工件加工研发创新型解决方案。可为客户的工件提供从第一步加工到最终加工的整个工艺链。其中包括机床、整套自动化系统、测量技术以及工艺技术。DVS能在车削、齿轮加工和磨削领域提供所有这些。

PRÄWEMA 驱动技术有限公司于1908年在柏林创办的企业。是德国DVS集团重要的成员之一。如今，在位于德国心脏地带的基地 Eschwege。

多功能齿轮加工机床：

铣削齿的直线和弧线形倒角
换档滑套的倒锥铣削
换档滑套的卡槽和齿台铣削
滚齿
端面齿的铣削
滚磨蜗齿
齿轮的最终精加工
内齿珩磨
可选的附加工艺：车削、铣槽、去毛刺等
各种长度的床身，可选的机型有单工件主轴或双工件主轴，工艺模块可根据需求选配。

五、德国MODUL摩都齿轮加工

MODUL是一家德国生产滚齿机床的专业厂商，该企业于1900年在姆尼茨（MODUL工厂所在地）成功发明了第一台滚齿机。经过一百多年的发展，MODUL现在已经发展成为一个产品系列完备的齿轮加工技术专业制造商，并在此基础上集成了倒角去毛刺技术，随着自动化的发展，MODUL积累了丰富的自动化单元和工序生产线经验，具备成熟的齿轮加工完整柔性生产线技术。
MODUL摩都齿轮加工技术有限公司的具体产品涵盖滚齿机、成型铣齿、齿轮倒角去毛刺机床，以及齿轮磨削机床。

MODUL的齿轮磨削机床包括：展成磨削；成型磨削；转子和丝杠磨削；滚齿刀，插齿刀，剃齿刀和标准齿轮磨床。

齿轮工件批量生产可达DIN6级标准
工件类型：直齿、斜齿鼓形齿、锥形齿蜗轮齿、转子链轮齿齿形带和齿形盘轴齿，包括双斜齿轮加工齿轮组特殊齿形

MODUL的自动化集成方案在齿轮加工的应用也是非常成熟，从单个的自动化单元到工序生产线都有成功的应用案例

 六、德国霍夫勒HOFLER

德国霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齿轮加工设备制造者之一，公司总部位于德国核心工程技术区。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行业领先的磨齿机和滚齿机解决方案。
霍夫勒RAPID 650-1250型号适合加工中型尺寸工件，是齿轮生产者的最佳解决方案。其优势以及生产能力已经受到世界范围内用户的认可和称赞。

机床采用矿物质铸件，工作台采用力矩电机直驱，机床集成在线测量系统。强力的磨削主轴和修整单元适用于各种齿形修形。另外，高速磨削以及最佳贴合磨削技术可以使生产时间减少30%。为您的整个高效生产过程提供最强有力的竞争优势。Gearpro磨削专家软件操作简便，即使再复杂的工艺应用也能胜任。

七、瑞士AFFOLTER阿福尔特

瑞士AFFOLTER阿福尔特精密技术有限公司的齿轮加工中心专注于各种为精密机械领域的应用。

瑞士AFFOLTER阿福尔特精密技术有限公司为精微机械应用领域研发、建造和生产机械及机床的电子及机械部件。其标准产品及订制研发均来源于在高端应用领域丰富的经验。

Gear Line是阿福尔特精密技术有限公司CNC齿轮加工及微机械加工中心的系列产品.配备有阿福尔特Leste 12 CNC数控系统，Gear Line系列可以通过展成或分度的方式滚切加工齿轮、轴齿轮和齿杆上的直齿、斜齿、锥齿和冠齿.
高效滚齿机GEAR AF90

GEAR AF90技术规格
最大工件直径 （滚刀ø24mm） 15 mm
最大切削长度 40 mm
最大模数(取决于工件材质和所用的工艺) 0.5 - 0.8 mm
最大滚刀直径 24 mm
最大滚刀长度 25 mm
滚刀倾斜角度（手动） +/- 10°
最大切削主轴转速 16’000 min-1
尺寸 (长X宽X高) 852x750x1807 mm
重量 650 kg

GEAR AF100齿轮加工中心

GEAR AF100技术规格
最大工件直径(滚刀直径 ø 24毫米) 36毫米
最大滚切长度 50毫米
最大模数(取决于材质及加工方式) 0.5–0.8毫米
滚刀最大直径 24毫米
滚刀最大宽度 20毫米
切削轴最大倾角 +/- 30°
切削轴最高转速 16000转/分
机器尺寸(长X宽X高) 960x1160x1850毫米
重量 1200公斤

GEAR AF101滚齿中心

12轴CNC 12
最大加工模数 0.8mm
最大加工长度 50mm
工件最大直径 36mm

GEAR AF101技术规格
最大工件直径 36mm
最大加工长度 50mm
头架和尾架的最高转速 5000转/min
最小模数 0.02mm
最大模数(取决于加工材料及滚切次数) 0.8mm
尺寸(长X宽X高) 1469x1628x1847 mm
重量 1300kg

GEAR AF110高效数控滚齿机

GEAR AF110技术规格
最大工件直径(滚刀直径 ø 24毫米) 40毫米
最大双顶尖间可夹持长度 100毫米
最大双顶尖间可滚切长度 50毫米
最大头尾架间可夹持长度 170毫米
最大头尾架间可滚切长度 90毫米
最大模数(取决于材质及加工方式) 1.0毫米
滚刀最大直径 32毫米
滚刀最大宽度 50毫米
切削轴最大倾角 -45°/30°
切削轴最高转速 12000转/分
机器尺寸(长X宽X高) 960x1210x1850毫米
机器重量 1400公斤

 瑞士AFFOLTER阿福尔特精密技术有限公司为不同的应用提供了丰富多样的自动上下料方案。

范围包括灵活的小批量生产到24小时不间断的大批量加工。

万能上料器–配备振动盘、弹夹式料匣、油脉冲、 送料导轨或其它输送装置的AF45/AF70上料器。 CNC机械手上料装置。

 八、日本三菱重工业

公司创业于久远的明治3年（1870年），作为全球知名的重工业产品制造厂商，三菱重工集团下设技术统括总部进行高新技术的开发。
三菱重工集团旗下齿轮加工设备驰名世界，世界首创完全干切系统实用化的三菱重工反映了顾客的心声，全新设计了超干切立式滚齿机。

三菱剃齿机FE系列
通过交互式画面，复杂的加工也能够很容易输入；采用大型液晶画面和新开发软件，提高可视性和操作性；可视化监控加工状态，容易调整；节省空间、便于构建生产线的窄口型。

内齿轮磨齿机ZI20A

以JISN4级精度对热处理后的内齿轮进行加工；
砂轮寿命长，成本低；
通过自动化装置满足量产需求
• 自动进行换产调整时的相位调整作业。
• 采用非接触式传感器，自动调整相位。
• 集成有高速工件更换装置，能够缩短工件的更换时间。

 九、瑞士法斯勒Fassler

传统的齿轮精加工工艺过程可分为滚齿（插齿）-剃齿-热处理、滚齿（插齿）-热处理-磨齿、滚齿（插齿）-剃齿-热处理-珩齿等。
随着法斯勒新一代强力内珩齿工艺和机床的推出，目前滚齿（插齿）-热处理-强力内珩齿工艺已逐渐成为高精度齿轮热后精加工工艺的发展趋势。

珩齿工艺优势
_ 出色的表面精度和极小的粗糙度值
_ 由于形成较高残余压应力(1000 ... 1600N/mm2)，具备极好的抗磨损特性
_ 无过程产生的偏差
_ 出色的齿形和齿向精度 (DIN 6 ... 2)
_ 由于采用直接驱动技术，具备很高的工序能力
_ 很经济的精加工工艺 ——尤其在大批量生产中
_ 无噪音的表面结构
_ 无热应力；无材料微观结构改变；无磨削烧伤
_ 可具备很高余量去除率
_ 对周节误差和跳动有很好的修正(DIN 6 ... 2)
_ 所采用的陶瓷烧结的珩磨轮寿命很长，所以刀具成本很低

与传统的齿轮制造工艺相比，由于珩齿工艺所特有的优越性，目前（滚齿-热处理-珩齿）工艺有逐步替代（滚齿-剃齿-热处理）的趋势。

 十、瑞士兰博特瓦里

1964年Eugen Monnier和Robert Zahner两人在Safnern-Moos工业区创立了公司。如今，员工的数量已经达70余人，瑞士莫尼埃查纳有限公司最终在医疗植入物生产设备领域达到了世界领先水平。 倍受好评的产品有：加工接骨钉、接骨板机床以及人工髋关节球头、臼杯球面磨床，新产品有牙科车针（钻头）自动磨床、汽车和减速机行业的蜗杆与齿轮切削机床。 公司还可以为客户的特殊需求定制专用设备。

W90 CNC高精度小模数滚齿机

用于仪表行业和精密产业的高精度微细齿轴、轮片的加工。
根据 客户需要 进行三轴或者五轴数控配置。
可进行双刀法去毛
各液压动作分别由电磁阀控制
尾架和顶尖的夹紧力连续可调。
中文操作界面

技术参数：
工件参数：
工件 模数0.05-0.7mm
工件 最大直径 40mm
使用24毫米滚刀
最大 滚齿行程（有效齿长）50mm
最大 顶尖距离（工件长度）80mm

刀具参数：
滚刀 最大直径 24mm

控制系统
嵌入式电脑 Beckhoff Cx1010
滚齿循环：
直齿、冠型、径向、径向轴向综合、顺逆铣、粗滚、精滚、端面齿、直伞齿、蜗轮

机床参数
滚刀轴转速，连续伺服可调
（视主轴种类） 最高 6000rpm
工件轴转速 最高600rpm
齿数范围：
三轴数控版
采用1：4蜗轮副 6-100牙
采用1：10蜗轮副 6-200牙
五轴数控版 2-999牙
窜刀行程 20mm
快速进给最大齿深 1.8mm
刀轴与工件轴最大垂直距离 30mm
滚刀架可调角度 +-4度
手动版最大进给速度 10mm/s
自动版最大进给速度 50mm/s
尾架垂直调节范围 +-04.mm
尾架最大行程 25mm
液压站油箱容量 5.5升
切削油箱容量 小/大 12/55升
外形尺寸（长/宽/高） 1150/1050/1800mm
净重 约800kg
接入功率 4.8KVA

Koepfer MZ120 CNC数控齿轮、蜗杆复合切削机床

大小批量皆宜
快速程序转换
优秀的人机工程设计
可配多种上料器
完善的保护功能
简洁中文菜单

MZ120 CNC技术参数
工件参数
钢件 最大模数 齿轮/蜗杆 1.0/1.5mm
工件 直径范围 2-45mm
工件 最大长度 手动/自动 250/165mm
最大 铣削行程 150mm

刀具参数
铣刀 最大直径 滚齿/铣蜗杆 32/70mm

机床参数
刀架调节范围 滚齿/铣蜗杆 +-45度/+-30度
可选弹簧夹头种类 W20/穿心棒
工件轴转速 750rpm
电机功率 0.55kw
刀轴最高转速 8000rpm
各轴行程
X 轴 直径方向 70mm
Y 轴 窜刀方向 34mm
Z 轴 长度方向 200mm
W 轴 数控尾架 200mm
尾架顶紧力 2500N
C 轴 工件轴
采用气压液压 双轴控制系统
快速进给速度
X 轴 每分钟6米
Z 轴 每分钟6米

外形尺寸（长/宽/高） 1700/1440/1700mm
净重 1500kg

控制系统
发那科 30i
菜单式或者代码编程
选配装置
滚齿循环：
直、斜齿、冠型、径向、径向轴向综合、顺逆铣、粗滚、精滚、端面齿、直伞齿、蜗轮
去毛刺附件
同步尾架（B轴）

各式式上料器
刮削传感器