2018年以来，公司降本增效办公室在全公司组织开展了“我为降本增效做贡献”建言献策活动。活动促进了“产品制作精、成本管理细、工艺流程优、执行速度快”的良好局面，进而提升经济效益。今天，我们着重介绍机加车间“刀具精细化管理”案例。

　　机加车间是公司精密机械加工部门，承担着公司所有产品零部件机械加工的任务。2016年，做为降本增效的手段，机加车间将刀具成本控制提上议程，并制定部门级制度《刀具定额管理规定》，拉开刀具精细化管理的序幕。

　　
刀具管理办法及使用登记表

　　首先车间基于单位时间内加工者消耗的刀具总量和其生产产值推导每1000小时的劳动工时对应的基本刀具消耗量，做为改进的基础和对比的依据。期初刀具消耗量为大车床10片/1000H，小车床14片/1000H，数控车床16片/1000H。同时制定相应刀具领用流程和考核办法，设定刀具控制目标。

　　其次通过两年的努力，车间不断提高目标，建立了较为准确、适用的刀具标准定额：大车床8片/1000H+3把焊接刀(为反复使用焊接不单独花钱购买)，小车床11片/1000H+3把焊接刀，数控车床14片/1000H。

　　最后，在刀具使用定额的基础上，车间量化、准确的控制和降低刀具成本。

　　
蒙军与材料员王丽君探讨刀具定额

　　车间主任助理蒙军说：“车间刀具使用定额的作用在于：第一、为持续降低刀具的成本提供对标标准;第二、标准定额做为部门员工考核的依据，推动部门员工主动发掘、改进和完善刀具的使用方法;第三，依据刀具使用定额，车间可及时发现刀具使用过程中的异常，及时纠正、处理问题，避免造成更大损失及相关联事故的发生。”

　　“例如2018年1月2日，通过铣工小崔使用Φ27不锈钢钻头的断裂，我们分析得出因本次加工产品为焊接特殊材料，应改进加工工艺避免刀具的损坏;2018年5月26日(镗工)小杨撞坏一件数控寻边器，原因是小杨刚来车间工作，虽然设备操作熟练但是对该备件使用并不熟悉，后车间也对小杨现场指导、学习和规范使用方法。”车间材料员王丽君拿着一份刀具异常损耗单说。

　　
蒙军表示：“自车间刀具使用定额和相应规范的建立和运行，有效的控制了车间刀具成本，也为我们在其他方面的精细化管理提供的借鉴思路，但同时还是存在一些问题，今后一方面我们将不断摸索刀具成本的降低方法，一方面不断减少刀具种类，进一步优化、简化刀具管理”。