一款新车的研发涉及着众多零件的精密性、关联性、适配性，每一款新车模型成型前往往会耗费数百万美元和数月时间的物理试验和试错。然而，面对当下激烈变动的汽车市场需求，过多的时间成本消耗就意味着竞争力的损耗。

像奥迪等知名汽车品牌，在对新车模型试错前会选择海克斯康制造智能的Simufact软件模拟制造过程，从而降低时间成本与资金耗费。Simufact是一款强大的金属塑性成形、焊接、热处理工艺仿真平台，可以实现锻造焊接热处理全工艺链仿真，在汽车行业工艺链仿真领域获得广泛应用。

Simufact在汽车行业主要应用于多工步锻压工艺链仿真、冲压 ←→ 焊接工艺链仿真、铆接 → 机械性能（剪切、拉伸）工艺链仿真等金属成形 → 组装焊接工艺链仿真。在2018年海克斯康北京用户大会中，海克斯康的方案经理也具体介绍了这款方案。

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Simufact解决方案拥有三条产品线：Simufact Forming，Simufact Welding和Simufact Additive，可提供金属成形及机械连接、焊接、增材制造（3D打印）工艺过程仿真分析解决方案。

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Simufact站在生产工程师的视角，通过易于学习和使用的界面设计，帮助工程师快速、准确实现复杂物理问题的数值模拟。

作为现代模拟工具，Simufact软件可帮助用户更好地了解制造工艺，在短时间内优化产品质量，也广泛适用于汽车制造商以及供应商、整车结构、机器与厂房工程、航空航天、电气工业、发电公司、医疗机械以及其与分支行业的生产规划，从工厂研发到高校科学研究均可适用。