Toolcraft公司在完整生产系统，包括高精度零件、组件、模具和注塑件生产方面拥有不凡的实力。他们的客户来自众多行业，例如半导体、航空航天、医疗器械和光学元件以及机器制造、赛车和汽车行业。这家高度专业化的零件制造商大笔投资开创性的技术，例如3-D打印和量身定制的机器人解决方案的制造。将生产工艺数字化的目的是进一步扩大公司的服务领域。

　　轻松启航

　　机床数据反应生产状况和加工过程。由于能轻松访问数据，Jonas Billmeyer希望以此找到进一步优化内部工艺的方法。这是一件令人振奋工作的开始，计划在未来让ERP系统直接访问当前机床状态和历史信息，以打造全数字化的生产工艺组织体系。

　　这意味着第一步将从轻松获取机床数据开始。在这之前Jonas Billmeyer一直没有找到恰当的解决方案。一部分原因是机床制造商倾向于提供自己的解决方案，另一部分原因是专业公司的软件解决方案通常在初期的复杂性较高。然而，海德汉灵活通用的“状态监控”软件不仅简单而且直观。Jonas Billmeyer参加了海德汉组织的现场测试，并获得海德汉提供的两份许可证。将该许可证安装在公司服务器上十分简单，通过DNC接口连接五台机床。Billmeyer确认道：“不需要海德汉的外部支持，”而且“管理成本非常低”。

　　只需要一个网页浏览器，状态监控”软件就能显示联网的机床、当前状态、工作负荷图和信息通知等。

　　Jonas Billmeyer说：“这些信息帮助我们分析是否需要采购另一台机床或是否还有其他解决瓶颈的方法。”

　　立竿见影

　　Toolcraf t的加工生产通常需要一名员工管理整个生产任务单，包括生产计划、CAD/CAM输出程序和机床操作。一方面，该工作的内容多样化和工作责任使该岗位非常有吸引力。另一方面，该工作需要长时间地集中精力。这正是“状态监控”的作用所在：Billmeyer说：“员工无需中断正在进行的工作，奔波于不同机床之间，现在只需要盯住计算机显示屏”。无论这名员工正在用办公室的电脑工作还是正在机床旁，对于该系统而言并无任何实质不同，借助紧凑型计算机，在机床旁就能访问计算机，查看其它生产系统信息。

　　如果该员工负责在无人值守班次进行长时间加工，将更加简单。无需周末工作，通常只需看看“状态监控”信息就能了解当前加工状态。如果显示机床出错，怎么办?这时，“状态监控”将用电子邮件发送通知，使员工及时响应。

　　有效分析和制定计划

　　“状态监控”软件在指定的间隔时间记录加工中心的工作状态和信息通知。这些详细的数据和信息让Jonas Billmeyer可以更简单地对加工过程进行有意义的分析。需要的数据可以导出到Excel文件中，帮助项目经理进一步评估和绘制图形。Billmeyer表示：“我们需要找到优化我们工艺的方法，需要在哪些方面为员工提供更多的支持，需要在哪些地方增加资源”。

　　光明的未来

　　现场测试期间，“状态监控”为公司员工提供有意义的信息，其价值已在实践中得到验证。非生产性的检测时间得到缩短和更多的时间用于价值创造。海德汉易用的软件为Jonas Billmeyer提供全部重要信息，以此发现加工计划和加工生产以及资源分配中的潜在问题。“状态监控”软件无缝地将该公司各个环节连接在一起，为Billmey-er进一步提高灵活性、工作效率和绩效打下重要基础。

　　“状态监控”软件安装在公司内网服务器上，通过海德汉DNC接口采集机床信息。基于网页浏览器的用户界面适用于任何带网页浏览器的设备，包括移动式设备。

　　“状态监控”软件记录和可视化以下信息：

　　■操作模式

　　■主轴、快移速度和进给速率的倍率调节设置

　　■程序状态，程序名称和子程序名称

　　■程序运行时间

　　■SIK编号和软件版本号

　　■机床信息通知

　　该海德汉软件自带可配置的信息发送服务，通过电子邮件自动发送通知。用户可以指定需要接收特定机床信息的通知。

　　海德汉作为一家专业研发和生产数控系统、光栅及编码器、驱动、电机、工具测头和对刀仪等诸多产品的德国百年老店，核心技术在于光刻技术和五轴高端数控系统。海德汉拥有全球知名的温控严格的光刻实验室。其在恒温、隔振和无尘方面堪称一流，因此无论是光栅还是编码器的精度都领先行业。