近日，上海产业技术研究院研制出国内首台具有实用价值的“同轴送丝激光金属3D打印机”，将为各种关键零部件的制造与再制造提供效率更高、成本更低的解决方案。
    用一根普通的金属丝作“墨水”，就能打印出航空、航天、电力、核电、船舶、军工等领域所需的零部件结构。近日，上海产业技术研究院研制出国内首台具有实用价值的“同轴送丝激光金属3D打印机”，将为各种关键零部件的制造与再制造提供效率更高、成本更低的解决方案。
    再制造是一个快速发展的绿色产业，能让旧的零部件焕然一新，节省大量原材料和能源，减少排放。目前，美国的再制造产值已达500亿美元/年，而我国仅为5亿美元/年左右。如何在产业技术上实现“弯道超车”?激光熔覆3D打印是一种很有潜力的新兴技术，具有节材、节能、成形不受零件复杂程度限制等优势，近年来受到工业界广泛关注。
    上海产研院围绕激光熔覆3D打印技术展开攻关。经过近两年自主研发，一台同轴送丝激光金属3D打印机问世。它已成功打印出一个直径60毫米、高250毫米的圆环样件，由600多层堆积而成，表面粗糙度仅15微米。经测试评估，这台同轴送丝激光金属3D打印机达到国际先进水平。上海产研院博士后王涵说，使用金属丝代替金属粉末具有很多优点。金属丝更便宜，利用率更高，也更容易保存，不会对周围区域产生污染。
    根据计划，上海产研院3D打印研发平台将在今年年内，具备关键零部件的修复再制造能力;未来两年内，实现同轴送丝激光3D打印技术在修复再制造领域的产业化应用，为国内工业制造和再制造产业发展提供利器。