1、随动式数控偏心轴磨床B2-K1026

机床性能结构特点
    B2-K1026型随动式数控偏心轴磨床是我公司自主研发的高档数控磨床。该机床采用先进的随动式(切点跟踪)磨削技术，通过对砂轮架（X轴）与工件回转轴（C轴）进行数控联动的全闭环控制，能够实现一次装夹，完成对偏心径和主轴颈的一次性磨削。该机床具有敏捷、柔性、高效、精密等特点，适合于偏心轴生产线成线配套使用和批量精密加工。彻底解决了传统偏心夹具加工柔性差、调整复杂的缺点，提高了加工精度及工作效率。主要适用于工业机器人、压缩机、减速机、通用机械等行业的精密偏心轴零件加工领域。电话：(010)83211074

    机床布局合理，整体防护，符合人机工程要求。
    砂轮主轴回转精度高，刚性强；CBN砂轮转速可达120M/S或80M/S，根据需求实现多种配置。
    机床采用工作台固定，砂轮架十字滑台后置移动的形式，有效减小占用空间。
    砂轮架进给（X轴）采用直线电机驱动，闭式静压导轨结构，动态响应好，最快进给速度可达40M/S，满足了随动加工的要求。
    工件回转轴采用高精度滚动轴承结构，配置角度编码器实现闭环控制，达到了极高的回转精度和定位精度。

2、气门数控外圆磨床B2-K095
机床性能结构特点
    B2-K095型气门数控外圆磨床是适用于成批或大批量气门锥面或R面磨削的专用机床。该机床精度可靠，已在多家气门生产厂家得到应用。

    机电一体化结构布局，整体防护，维护方便符合人机工程要求。
    头架安装专用卡具，液压或气动夹紧方式固定工件，加工精度稳定。
    砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。砂轮线速度45m/s。
    两轴联动进给，工作台（Z轴）、砂轮架（X轴）均为交流伺服电机-滚珠丝杠副驱动，最小设定单位为1μm。
    金刚石修整装置（安装在头架后侧），且自动补偿。
    采用进口先进的数控系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便。

3、双砂轮架随动式数控曲轴磨床B2-K1018
机床性能结构特点
    B2-K1018型双砂轮架随动式数控曲轴磨床是我公司在多年数控磨床设计制造的基础上，采用国外先进技术、消化吸收，创新研制的具有国际先进水平的数控曲轴磨床。

    本机床采用先进的跟随摆动式磨削连杆颈技术，通过两个砂轮架进给轴（X1、X2 轴）与工件回转轴（C1、C2 轴）及在线检测进行数控联动的全闭环控制，实现曲轴两个不同相位的连杆颈的同时磨削，也可实现一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削。彻底解决传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整复杂的缺点。可实现曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈、止推面的精密加工，是曲轴零件批量加工的精良设备，操作简便、性能可靠、加工精度高。

    机床结构布局合理，整体防护，维护方便符合人机工程要求。
    砂轮主轴系回转精度高，刚性强； CBN砂轮线速度可达120m/s。
    采用工作台固定，双砂轮架十字滑台后后置移动的形式，实现砂轮架进给及移动（X1、X2，Z1、Z2轴）。
    砂轮架进给（X1、X2轴）均为直线伺服电机直接驱动，闭式静压导轨结构；最小设定单位为0.1μm，最高快进速度可达40m/min，满足连杆颈磨削运动精度的要求。
    砂轮架滑台移动（Z1、Z2 轴）均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。
    工件回转轴（C1、C2 轴）采用高精度滚动轴承主轴结构，配置角度编码器实现闭环反馈控制，达到极高的回转精度和定位精度。
    配置进口先进的主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。
   配备曲轴连杆颈随动磨削软件和用户专用磨削界面软件，在曲轴零件的一次装夹过程中，实现高精度随动磨削和在线自动补偿。

4、偏心轴数控外圆磨床B2-K2008
机床性能结构特点
    B2-K2008型偏心轴数控外圆磨床是适用于小型偏心轴类零件磨削的专用机床。该机床精度可靠，已在多家压缩机生产厂家得到应用。

    机电一体化结构布局，整体防护，维护方便符合人机工程要求。
    头架安装专用卡具，液压夹紧方式固定工件，加工精度稳定。
    砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。砂轮线速度45m/s。
    两轴联动进给，工作台（Z轴）、砂轮架（X轴）均为交流伺服电机-滚珠丝杠副驱动，最小设定单位为0.1μm。
    金刚石修整装置（安装在头架后侧），且自动补偿。
    配置进口或国产主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。
    采用进口先进的数控系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便