圆柱齿轮机床包含数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、数控车齿机（刮齿机）等多种圆柱齿轮加工机床，供货商包括“”利勃海尔、格里森、EMAG（埃马克）、德国KAPP（卡帕）、Profilator（维拉）、PITTLER（皮特勒）、瑞士Reishauer（莱斯豪尔）、日本卡希富基、日本三菱重工、日本KANZAKI（神琦）等厂家。
一、圆柱齿轮加工机床展品主要技术特色
1、直驱技术的应用。
为提升机床传动精度、刚度、工作平稳性及动态特性，直驱技术被广泛应用于主轴驱动，如格里森160HCD、利勃海尔LC 280DC、重庆机床的YE3115CNC及YDA3132CNC-CR，都可选配采用直驱技术的滚刀及工件主轴。
2、向复合机床方向发展。
为提高生产效率，减少成本，机床装备市场对能够实现多道加工工序的复合机床需求越来越强烈。顺应市场的发展，如格里森的160HCD、利勃海尔的LC 280DC。
3、向高速、高效方向发展。
由于全社会生产力水平不断提高，加工速度快、辅助时间短的高速、高效率机床成为齿轮机床市场关注的焦点，滚刀主轴的转速均在1400r/min以上，满足了高速高效加工的要求。未来，随着滚齿刀具的技术革新，滚刀所能承受的加工线速度不断提高，机床最大转速将会进一步提升。
4、自动化。
自动化上下料机构、自动化夹具、与车床等机床连接成线等功能被广泛应用，极大提高了齿轮加工机床的自动化水平。未来，随着工厂无人化要求，以及“中国制造2025”的发展需要，智能化滚齿机将会成为未来滚齿机发展的必然趋势。
5、干、湿切加工。
轿车变速箱齿轮已基本采用高速干切加工，商务车、卡车齿轮的加工目前采用湿切、微量冷却、高速干切加工方式的均有，为适应市场对干切、湿切加工机床的需求，可满足干湿切加工要求的机床，如：三菱GE25A、卡希富基KE180、利勃海尔LC 180DC，未来高速干切加工是齿轮加工的发展方向。
6、磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。
随着汽车、机器人行业的发展，对齿轮加工工艺的要求越来越高，磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。
7、数控车齿机广泛应用于台阶齿和内齿加工。
随着控制技术的发展和刀具材料技术的进步，车齿技术对于台阶齿和内齿加工具有的高效率、高精度的优势得以体现。伴随现代机器人减速机、电动汽车等市场需要进一步升级，车齿技术在近10年来被广大机床制造企业重点研究和发展。如：维拉、利勃海尔、皮特勒等多家公司数控车齿机。
二、 数控干切滚齿机
（1）利勃海尔LC 280DC滚齿铣棱复合机床（13522079385）
采用齿轮箱结构的滚刀主轴最高转速能够达到2250r/min，该机床可选配直驱结构的滚刀主轴，其最高转速能够达到6000r/min；该机床在滚齿机的机床上集成了一个具有6根CNC控制轴的铣棱机构，使机床能够在第二工位同时进行铣棱加工，机床采用不带中柱的大门，令操作人员能够更加便捷地进入铣棱工作区域。
（2）格里森160HCD滚齿铣棱复合机床（13501282025）
该机床以滚齿机为基础，结合了创新的切削倒角技术，运用于加工带精密倒角的高质量齿轮；机床小立柱采用龙门式结构，通过桁架和V型机械手实现滚齿、铣棱的自动化上下料功能,保证最短的上下料时间；一刀切循环，同步滚棱，保证最快的循环节拍；柔性化的数控上下料系统接口，可连接多种形式的自动化设备；采用Quik Flex 快换式夹具，保证了极短的换型时间。
（3）卡希富基KE180（15910974236）
整机结构紧凑，占地面积小，整机占地面积约8.5m2左右，整机重量仅有7.5t；刀架采用齿轮箱形式的主轴，最高转速1400r/min，机床能够满足干、湿切加工。
（4）三菱重工GE25A（18210062835）
一款成熟的机床，于2011年开始在江苏常熟工厂生产，是世界上率先成功实现干式切削技术的典型产品。
三、数控车齿机（刮齿机）
车齿技术的发明虽然在100多年前，但随着控制技术的发展和刀具材料技术的进步，车齿技术对于台阶齿和内齿加工具有的高效率、高精度的先天优势得以体现，加之现代机器人减速机、电动汽车等市场需要进一步升级，车齿技术在近10年来被广大机床制造企业所重点研究和发展。
（1）日本唐津精密机床GSV-25N（13501282025）
拥有齿轮加工、空间节省、废屑处理的最优结构；紧凑型而又刚性高，可加工内齿轮、外齿轮；刀具独特设计，寿命优异；立式布局，工作台固定，刀具实现轴向和径向进给加工。
（2）捷太格特GS300H（13522079385）
机床采用卧式布局；工作台可沿固定轴整体旋转，实现机械手的自动上下料；机床具有
车削功能（外圆、内孔、端面）；刀架轴可沿Y轴移动；机床具有自动换刀机构和刀库；机床具有自动对齿功能。
（3）维拉S-150（13501282025）
机床采用倒立式布局；刀具主轴相对固定，工作台实现轴向和径向进给加工；具有高效的排屑优势；机床具有去毛刺功能；工作台整体移动实现桁架自动上下料。
（4）利勃海尔LK500
机床刚性设计，工作台和刀具主轴直驱设计，具有高动态刚性；机床可干湿两用；具有更换工件的成熟环形装载机构和各种自动化选项；集成去毛刺装置；可选装全自动刀具更换装置；可选择在主流程进行时的同时倒棱。
四、数控磨齿机
随着汽车、机器人行业的发展，对齿轮加工工艺的要求越来越高，磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。以前，磨齿机主要来自于境外制造厂家莱斯豪尔、卡帕、利勃海尔等。
（1）瑞士莱斯豪尔RZ260（13522079385）
莱斯豪尔的展成磨齿机已有70余年历史，在全球享有盛誉。RZ260是采用莱斯豪尔成熟的双主轴设计，大幅缩减了辅助时间，缩短主轴响应时间并提高磨削速度；精准的平衡系统，用于砂轮的全自动平衡和监控；针对全自动设定和修整过程的声学分析；蜗杆砂轮的连续位移和精准的砂轮修形保证磨削工艺高可靠性；通过齿根磨削可优化齿根承载能力；通过应用扭曲控制磨削工艺实现齿面的特定扭曲。
电话：13501282025
（2）德国卡帕 KX 260 TWIN
双轴式回转工作台，可实现连续磨齿；可采用修整砂轮和不需修整的CBN砂轮；根据加工任务的特殊要求开发的菜单式操作界面方便用户使用；具备在线测量系统，减少停机时间；具备托盘运输传送带和流水线龙门组合的上下料系统。13522079385.
（3）美国格里森260GX
结合最大化的生产率与最低限度的空闲时间和设置时间，双主轴设计极大缩短了空闲时间，上、下料与磨齿同时进行；快速、简单的软件引导进行机床设置；闭环系统：修正值从GMS检测仪自动反馈到GX磨齿机；采用可变速率磨削，改变磨削表面纹理，降低啮合噪声。
（4）日本三菱ZE26C
真机在本次展会上首次公开发布，是对已在市场上赢得广泛好评的“ZE-B”系列进行了大幅改进，进一步提高了性能。采用了新型结构的砂轮主轴，改善了50%静态刚性、35%动态刚性；可实现双齿面同时移位磨削；通过对齿装置和环状装料机的高速化，实现非加工时间6s；通过监控系统DIASCOPE，可在电脑和手机上简单确认机器工作情况；与砂轮接触更加便利，大幅提高了砂轮替换工作的简易性。
（5）日本神琦GB150磨齿机
采用经过多年测试与分析的独创门式立柱构造和原创的双轴机构，大幅缩短了节拍时间；紧凑化的设计，可节省空间，有效缩短生产线的长度；追求极致的质朴构造，在价格竞争力上也有着显著优势；采用机内工件高速更换装置（旋转手臂方式）；独自开发高刚性金刚石滚轮修整器，也可对应通用型复合修整器；轻化砂轮交换作业强度，无需吊具，有效缩短换装时间；冷却油过滤系统可以根据用户的需求选择“反冲洗净式过滤器”或“滤纸式过滤器”。
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