1、CK1104VI数控纵切自动车床
产品简介：
机床系CNC纵切自动车床，专业用于小零件的高精密加工。采用FANUC 0i-TF双通道数控系统，八轴四联动。
机床采用棒料进行连续上、下料的自动循环加工，可完成车外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面镗孔、车螺纹、割槽、横钻孔、铣方、铣槽、径向攻丝、切断、背面车削、背面钻孔、背面镗孔、背面攻丝等工序。

机床特点：

主轴、副主轴均采用FANUC内置主轴电机，结构紧凑，主轴转速高，运转平稳，振动低、噪声小，可使加工的零件具有极佳的表面粗糙度。
机床可配置专用如滚齿附件，可实现极小模数齿轮的一次成形加工。
机床配备料机接口，与料机联机后，可实现多棒料自动上料。

2、CYCNC20 系列数控纵切自动车床
产品简介：
本机床系CNC纵切自动车床，可对冷拉棒料及磨光棒料（棒料直径一致性通常0.03mm以内，并经校直，直线度0.3mm/1000mm以内，且棒料的精度应不低于被加工零件的精度）进行连续上、下料的自动循环加工，可完成轴类零件的车外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面镗孔、车螺纹、割槽、切断、背面车削、背面钻孔、背面镗孔等工序。
 
机床特点：
具有多项独创专利技术
实现Φ3～Φ20(极限可扩展至Φ22)超大加工范围，大大降低投资预算
标准配备四轴侧动力装置
独立追随同步回转导套，令结构更紧凑，噪声更低
可选无导套机型，安装同步导套，同步行程仍可达～150mm，灵活性更加强

3、Orbiter 160P 倒置式车削中心
产品简介：
本机床是倒置式车削中心，以倒立式主轴围绕转台旋转，在同一台机床的三个不同工作区域内工作，独立的上下料工位，方便人工上下料，也可以订制多形式自动化上下料装置。机床采用SIEMENS 840Dsl数控系统控制，具有精度高、结构紧凑、占地面积小、操作方便、造型美观等特点。
本机床可完成盘类零件和轴类件料零件加工外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面镗孔、车螺纹、割槽、横钻孔、铣方、铣槽、径向攻丝、切断、背面车削、背面钻孔、背面镗孔、背面攻丝等工序。机床还可以配置磨削单元，滚削3模数以内齿轮的滚齿轮单元，完成不同加工工艺要求。

4、CKT42 双头数控车床
产品简介：
本机系双通道四轴两轴联动排刀式高效高精度双头数控车床。设计先进，制造精良，加工精度高，具有优越的性能价格比和最佳的操作适宜性，是轴类件料零件加工两端中心孔、端面及两端基准外圆的理想设备。
机床采用卧式45°倾斜整体床身，整体床身具有很高的刚性和极好的抗震性，稳定的机械特性带来高可靠性的加工。使操作者方便接近加工区域进行操作和维护机床。
刀具的纵横向导轨均采用大规格高精度直线滚动导轨，确保机床加工精度的稳定性和持久性。刀具排布采用梳形排刀式，刀具安装刚性高，加工稳定可靠，刀具位置可以根据实际加工需要进行优化布局。
本机床配置单夹头式主轴箱，夹持工件直径范围为Φ10~Φ42mm，建议加工工件长度范围为80~150mm。
主轴由变频电机驱动，主轴转速可在100~2000r/min范围内无级变速，程序上可随意变换转速。
本机配置有液压系统，可对主轴夹头夹紧和放松进行控制，并配置由工业油冷机对液压油进行温度控制，保证液压油处于较低的温升范围内，从而保证主轴温升达到最小值，有利于保证批量加工的稳定性。
本机床采用机、电、液一体化设计，全封闭防护，布局合理，造型美观大方，操作维修方便。
机床控制系统选用台湾新代双通道数控系统，该系统功能强，稳定可靠。电气元器件均选用国产优质产品。
5、普通纵切自动车床
CG1107
产品简介：
主要用途、适用范围：
1、本机床为高效率精密单轴纵切自动车床适用于加工直径7毫米以下的钢件及有色金属零件。
2、可在一次工作循环内完成车削圆柱、圆锥、切槽、成形切削及切断等工作，当配置附属装置时还能完成内外螺纹，钻孔，铣槽等工作。