VIPER 500 MFM是Klingelnberg推向市场的一款开拓性技术产品。
Klingelnberg持续开拓摆线齿轮传动领域，并由此在机器人工业领域大展拳脚。
VIPER 500 MFM可省去零部件测量和配对工作，这些工作通常是非常耗时和昂贵的。

为了使摆线齿轮获得良好的运转性能和强大的承载能力，齿部和壳体的加工精度要求极高。可磨削内外齿

由于市面上的机床和常见的加工工序不能满足这一超高精度要求，因此需要对零部件进行测量并根据公差互相配对。这意味着极高的附加成本，并且会给生产和装配过程带来巨大的物流压力。
Klingelnberg全新开发的VIPER 500 MFM为摆线齿加工开辟了新天地。第一次有机床将完全符合严格的公差要求变成了可能。这极大地降低了成本。

Klingelnberg将“Done in one”一次完成原则与自主研发的自适应磨削系统相结合，推出了这一非凡的解决方案。
最重要的是：两个决定精度的工序，即基准孔磨削和齿轮磨削按照“Done in One”一次完成原则，在单台VIPER 500 MFM机床上组合完成。

自适应磨削时，通过巧妙的磨削和测量步骤，摆线轮的齿根圆相对已知的极高精度的基准直径进行磨削。首次可靠保证了摆线齿的严格公差得以满足。尤其在机器人工业领域，该机床定能开拓出全新的、令人称道的可能性。

通过VIPER 500 MFM与克林贝格精密测量中心和闭环系统的结合，Klingelnberg现在拥有了可轻松生产高精度摆线齿的整套系统：在摆线磨削单元中，加工设备与测量机通过自动化装置相连。
通过GearEngine®的助力，这套摆线磨削单元完全适用于工业4.0工艺。结合闭环系统就形成了自主的、自我优化的制造系统，从而充分发挥出机床的加工和测量能力
联系：135 2207 9385