一、YK2032数控弧齿锥齿轮磨齿机
一、机床用途及使用范围
该机床主要针对高端弧齿锥齿轮的制造而开发，是高精度、高效率、高稳定性的数控弧齿锥齿轮磨齿机。用于加工模数≤6mm，直径≤320mm的高精度弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的精加工设备，磨齿精度达到国标5级。
二、机床主要特点
1. 机床采用德国西门子公司(SIEMENS)828D数控系统，数控分辨率0.001mm，具有五个数控轴：摇台(X轴)、工件(Y轴)、床鞍(Z轴)，可实现三轴联动。砂轮补偿(W轴)采用伺服轴，砂轮主轴(S轴)采用伺服轴，使机床无任何挂轮，运动可程序设定，操作直观、方便、柔性强。
2. 机床可采用对话式编程(自主开发的磨齿加工软件)，使之具有传统偏心，瑶台结构的数控铣齿机操作调整经验的人员能简单、直观地操作本机床。
3. 本机床采用伺服电机做主驱动力源，摇台、工件主轴由伺服电机带动精密蜗轮副驱动，床鞍进给由伺服电机通过精密滚珠丝杠驱动，简化了传统的机械传动，无需更换挂轮，缩短了机床调整时间，简化了传动链，进一步提高了精度，而且使操作更准确、方便。
4. 机床砂轮主轴所在部位是传统偏心瑶台结构，该结构整体刚性强，工作平稳，精度高。
5. 机床配置独立密封的电气柜，配置空调，配备机床警示灯。
6. 机床配置全封闭式防护罩。
7. 机床配置油雾分离器及独立的冷却装置。
8. 机床主要配套件精心选用国内外知名品牌。

二、YKW2075数控螺旋锥齿轮磨齿机
一.机床的用途及使用范围
本机床为八轴五联动数控万能性螺旋锥齿轮磨齿机，用于精密磨削，加工最大直径750毫米，最大模数12毫米的螺旋锥齿轮，加工的齿轮精度可达到五级(GB11365-89)。
本机床具有完善的磨削软件包和良好的动力传动刚性，稳定的运动精度及安全的操作性能，适用于精密机械、汽车、军工等行业精密螺旋锥齿轮付的加工。
二.机床的主要性能和特点
1.本机床是采用直线轴运动替代摇台回转的全新结构布局，采用德国西门子(SIEMENS)公司的840D数控系统和数字伺服系统，实现八轴五联动控制，通过完善的磨削软件包实现成形法，普通滚切法、滚切修正法、刀倾修正法等多种磨齿加工方法。
2.工件箱主轴水平转动(B轴)采用力矩电机技术保证了回转精度的稳定性和可靠性。
3.工件主轴采用消隙机构的齿轮传动，保证了传动刚性、精度和可靠性。
4.采用金刚滚轮及五轴运动控制，实现砂轮形状精确修整与修形，从而可靠的实现齿面接触传动质量控制。
5.本机床采用在线测量技术和装置，可实时获得齿轮加工误差，采用优化方法对机床的定位误差及砂轮修整误差进行补偿，从而实现对加工误差的闭环控制，可实现“电子对刀”及余量分配控制。
6.本机床采用机床热变形控制及相应的补偿技术，提高了机床精度稳定性。
7.本机床配置有最佳接触传动质量的螺旋锥齿轮齿面设计，加工调整、接触分析、加工仿真等功能的专家系统，为磨齿加工提供机床调整基本参数。
8.本机床砂轮主轴具有偏心装置，利于采用高速磨削冷却液注入技术，保证了高速磨削加工的稳定性。

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