“多品种、小批量”
对某一批次零件的需求数量相对有限，但是所需求零件的种类相对丰富，很多时候要求混线生产，且订单具有重复性。
“多品种、小批量”的生产模式首先是互联网时代客户群体多样化、个性化的需求在制造业的投影，这一点在常规机械产品的机加代工领域尤为明显。
另外，这也是制造业向高端转型与行业宏观形势的必然产物。制造母机、航空航天、船舶与轨交等重型大型装备的高端市场的体量有限，全球 范围内不同用户的需求与使用工况各不相同，市场结构与用户需求决定了这些领域的高端定制产品具有产量少而附加值高的特点。
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“多品种，小批量”的生产模式对生产者提出的挑战包括而不限于 ：
● 对订单的快速响应
● 部件切换导致的装夹和设置更改
● 工艺数据与加工程序频繁切换
● 数控程序，刀具高效管理
● 夹具高效管理
● 生产原料高效管理
面向大批量单一种类零件生产的传统流水线式生产，在应对“多品种，小批量”的订单时往往力不从心。例如，航空转包项目一般要求，紧急备件（POA）要求在 48 小时内提出供应方案，特急备件（AOG）则要求在 24 小时内提出供应方案。此外，一旦用户对已交付零件进行投诉，供应商则必须尽快提出生产计划调整方案。
然而传统流水线式生产有着巨大的生产惯性与单调的生产节拍，显然无法做到对订单的敏捷响应。生产大批量单一零件所涉及的 工艺文件、刀具、夹具与物料的种类相对固定，主要依靠人工凭经验进行生产计划的排定、刀具与夹具的调配、刀具寿命的判断、毛坯与半成品成品的仓储管理等工作。
当面对“多品种，小批量”的订单时，类似的生产组织模式很难保证各个生产环节间信息与物流的无缝衔接，即“合适的刀具、加工程序，夹具与毛坯在合适的时间调配到合适的位置”。物料与刀具夹具的仓储混乱和频繁装夹将会延长机床的待机时间，落后的刀具寿命管理将会影响连续的机床运行与生产节拍，这些问题都会导致设备利用率下降，直接对企业的生产效率造成负面影响。
对于面临“多品种，小批量”订单压力的制造业企业而言，改进原有的生产方式已经迫在眉睫。伴随着互联网技术的不断发展与第四次工业革命的到来，生产制造的智能化将成为推动经济发展的新引擎，“智能制造”得到了全球制造业的广泛关注。无论是德国的“工业 4.0”还是“中国制造 2025”，都指向了“智能制造”这一新的经济增长点。智能制造通过互联网与通信技术，实现对制造过程的实时感知与动态控制，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化层面，贯穿于制造业的设计、生产、管理、管理与服务等各个环节，从而实现按需生产与柔性化生产。基于柔性制造的个性化定制为现代制造业企业提供了一种有竞争力的生产模式。
始建于1901年，拥有100多年发展历史的芬兰家族企业Fastems（芬发自动化），自1982年研发出第一条柔性化生产线以来，已在托盘交互和工件交互柔性自动化系统、高效智能的生产计划及执行管理软件以及定制化智能制造解决方案领域潜心钻研30余年。Fastems有信心成为您应对“多品种、小批量”生产挑战，布局柔性自动化，实现智能升级的可靠伙伴。
