从传统工业到5G新时代，看柔性制造系统FMS的前世今生
什么是柔性制造系统？
据国际生产工厂研究协会的定义：柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。
1967年，英国莫林斯（Molins）公司建成首条柔性制造系统（FMS），标志着机械制造行业进入了一个新的发展阶段。
随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，以及微电子、计算机、通信、机械与控制设备等技术的日益成熟，FMS系统以其独到的特点及优势，发展颇为迅速，开始在一些欧美国家得到应用。

在日本，自1970年日立精机（Hitachi Seiki）公司建成第一条FMS开始，经过近五十年的发展，日本企业在FMS系统应用上取得了丰硕成果，也实现了日本工业生产的深刻变革。
中国也不甘落后，自上个世纪七十年代后期开始，在机床行业就率先提出了发展FMS系统的想法。20世纪80年代，随着FMS系统在日本逐渐得到普及，很多国有大型企业，也开始研究、购买和采用FMS系统。

随着新兴技术的不断发展，柔性制造系统也在不断完善中，目前，一套成熟的柔性制造系统FMS已经可以通过使用智能化的生产管理软件来实现对产线中所涉及的毛坯物料，数控程序，夹具，刀具，工件，机床，成品和运输物流的统一管理，并与企业使用的ERP, MES等系统对接，实现智能化的生产计划和动态生产计划调整以及对整个生产流程的监控。还可对线外辅助设备如清洗机，对刀仪，测量机，机器人等进行管理，从而实现企业降本提效和智能化无人生产的目标。

芬兰百年家族企业，全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems（芬发自动化），自1982年以来已向全球40多个国家和地区交付超过4000套柔性自动化生产系统，作为一家开放式柔性自动化系统集成商，我们的系统不仅可以与目前市场上所有的机床品牌集成，还可以根据客户需求进行模块化功能配置和扩展。整套系统通过Fastems自主研发的智能化的生产管理软件MMS除了可对生产中所涉及的包括机床，托盘，夹具，数控程序，刀具，工件，毛坯，在制品，成品部件等生产要素和物流运输实现管理的同时，还可进行智能化的生产计划和动态生产计划调整，以及对整个生产过程中的状态和设备利用率进行监控，从而实现生产中保质保量的供货。

此外，MMS生产管理软件还可以实现对线外辅助生产设备（如清洗机，对刀仪，三坐标测量仪打印机，二维码读写器，机器人等）的统一管理。从而使客户轻松了解整个生产状态，实现真正的智能化生产。

此外，从应用领域来看，如今的FMS不仅能完成基础的机械加工，而且还能完成钣金加工、锻造、焊接、装配与铸造，激光、电火花等特种加工，以及喷漆、热处理、注塑和橡胶膜制等工作。

而在5G即将来临的新时代，也给柔性制造系统带来了更多新的可能。一方面，在企业工厂内，柔性生产对工业机器人的灵活移动性和差异化业务处理能力有很高要求。5G利用其自身无可比拟的独特优势，助力柔性化生产的大规模普及。

      5G网络进入工厂，在减少机器与机器之间线缆成本的同时，利用高可靠性网络的连续覆盖，使机器人在移动过程中活动区域不受限，按需到达各个地点，在各种场景中进行不间断工作以及工作内容的平滑切换。
5G网络也可轻松应对各种具有差异化特征的业务需求。大型工厂中，不同生产场景对网络的服务质量要求不同。精度要求高的工序环节关键在于时延，关键性任务需要保证网络可靠性、大流量数据即时分析和处理的高速率。5G网络以其端到端的切片技术，同一个核心网中具有不同的服务质量，按需灵活调整。如设备状态信息的上报被设为最高的业务等级等。
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       另一方面，5G可构建连接工厂内外的人和机器为中心的全方位信息生态系统，最终使任何人和物在任何时间、任何地点都能实现彼此信息共享。消费者在要求个性化商品和服务的同时，企业和消费者的关系发生变化，消费者将参与到企业的生产过程中，消费者可以跨地域通过5G网络，参与产品的设计，并实时查询产品状态信息。