如何管理一个工厂？如何提高工业生产率？如何减少人力物力的损耗，提高企业的竞争力？在人工智能技术不断发展的今天，让工业机器人进入到工厂似乎已经成了必然的趋势，工业机器人得天独厚的优势为工厂、企业提供了全新的理念和整合方案。

      川崎机器人有着50余年的历史，目前已经广泛应用于工业领域，自动性强，可依靠自身的动力能源和控制能力实现各种加工制造功能。这一次川崎机器人团队助力纬纶智能高效开料工作站，为全屋家具行业打造出了性价比极高的智能高效开料工作站方案。

方案优势
     该方案将川崎机器人、重型CNC开料设备、和连线输送装置通过纬纶自动化控制系统软件有序组织起来协同加工完成上料、开料、出料、贴标整个动作。

     2台长臂展、大范围的川崎CP码垛系列机器人（一台CP300L和一台CP130L）放在整条设备的首尾端进行木材的上料和下料搬运工作，从而实现了各种板件的智能高效开料加工。
单班可完成400张大板开料，此搬运速度未来仍有很大的产能提升空间（上升400mm-平移2000mm-下降400mm的往复运动，每小时可完成1500次以上循环）。

1、 更高效，节省人力物力
大幅度提升产能效率和板材利用率的同时节省了场地和人工；
产能约为定制工厂3.5台传统电子锯或4台雕刻机开料的产能，占地是1.5台电子锯所需空间，人员减少6个人，相当于占地和人工都减少70%，这也是机器人取代人工来进行重复的、高强度的、重负荷的工作所带来的优势。

2、更便捷，最大化提高生产效率
该方案方便和前后工序连接，可向前扩展与原材料立体仓库连接，实现自动配料、送料、开料；也可扩展连接封边连线至成品立体仓库，实现开料、封边、钻孔、分拣、包装、入库整线板件不落地连续加工。

3、更高端、更精准
整条加工生产线可以根据不同尺寸的板材调用不同的加工生产程序。机器人通过以太网通讯，实时接收上位机发出的板材长度、宽度、高度、旋转角度等数据来进行抓取位置、放料位置的自动调整，也可以经由上位机通过计算实时发送基础坐标位置给机器人，机器人通过坐标位置信息到达指定的点位来进行板材的上、下料动作。另外在板材尺寸区别很大的时候，也可以通过BITS、CASE、VALUE等AS编程语言快捷指令来调用不同的程序，实现特大、较小板材差异化的无缝衔接，从而轻松实现所有板材搬运功能的系统通用性。

高效开料工作站介绍
组成
双工位双龙门大板套裁设备2台、川崎机器人2台、输送装置1套、纬纶智能控制软件系统1套；

特点
产能大：
可四工位八主轴同时加工，单班可开400张大板；
易操作：
上料→加工→下料→贴标的全自动化加工；
稳定低成本：
机器人无需高价工资和社保，只需电费就能日夜不停的做事；材料优化利用率高，占地面积小，可独立或连线使用。