为了得到运行性能好、承载能力强的摆线齿轮传动装置，齿部和基体的生产过程要求超高的精度。
这需要让齿部根圆的微小公差保持在数微米内。
此外，参考表面必须极其精准地靠近齿部。这在原则上涉及到参考表面上的中心孔或在基体中星形排列的三个参考孔，即所谓的“cam bores”。
由于市面上买得到的机床和常见的加工程序不能满足这一超高精度要求，因此需要对零部件进行测量并根据公差互相配对。
这意味着极高的附加成本，并且会给生产和装配过程带来巨大的物流压力。
德国HOEFLER霍夫勒所开发的第一台配有VIPER 500 MFM的机床，使得在许多应用中完全遵守这些严格的公差变成了可能。
如今的齿轮生产不仅仅限于齿轮加工机床。加工中心也能生产齿轮。凭借TM 65，德国HOEFLER霍夫勒开创了全新的齿轮加工技术。
该方法基于德国HOEFLER霍夫勒的闭环系统。
通过KIMoS（德国HOEFLER霍夫勒螺旋锥齿轮集成制造） 设计的生产可以基于数字化映射可靠地进行。因此，汽车工业的专业技术也可用于小批量生产。
咨询电话：135 2207 9385
1、VIPER 500 MFM
VIPER 500 MFM（多功能机床）是一种合理的整体方案，在同一台机床上进行一次夹紧操作即可完成 摆线凸轮 的精切加工。
首要的是，该机床能够以廓形磨削或展成磨削方法快速精确地加工真正的齿部。
当进行廓形磨削时，新颖的霍夫勒3D修整方法有助于达到极高的精度。
• 专门用于完整加工摆线凸轮的机床
• 在一台机床中加工齿部和偏心孔，无需重新夹紧
• 附加的磨削单元替代尾座
• 通过内置测量系统和自适应磨削将孔与齿部准确对齐
• 省去了第二台加工机床
• 加工过程中在单独的装备工位上进行装备
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应用范围
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外啮合
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内孔磨削
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常规参数
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蜗杆直径
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Ø 230 mm - Ø 350 mm |
Ø 15 mm - Ø 50 mm |
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蜗杆宽度
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150 mm |
30 mm |
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砂轮转速
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6,000 min-1 |
26,000 min-1 |
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外侧工件直径（最大）
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Ø 400 mm |
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工件宽度（一个齿轮）（最大）
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– |
25 mm |
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工件宽度（或堆垛宽度）
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– |
120 mm |
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切入工件中的深度（仅磨头）（最大）
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– |
Ø 16 mm |
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切入工件中的深度（仅磨头）（最大）
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– |
150 mm |
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孔表面与工件轴线X2的距离（最大）
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– |
175 mm |
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常规机床参数
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总连接功率
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60 kW |
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机床尺寸（长 x 宽 x 高）约 |
4,790 x 3,120 x 2,690 mm |
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过滤器单元的尺寸 (L x B) 大约。
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3,500 x 2,200 mm |
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净重大约。
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16,500 kg |
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2、TM 65
Hoefler（霍夫勒）TM 65完整的复合加工中心，Klingelnberg（克林贝格）的机床可以从棒材开始复合加工直径不超过65 mm的任意复杂轮体或齿轮-不管是渐开线或非渐开线齿形的锥齿轮、圆柱齿轮或内齿圈。
通过现有的主轴和副轴，可在一个机床上对具有复杂结构的部件进行复合加工。
• 外径不超过65 mm的齿轮，从棒材到成品的复合加工
• 一台机床兼有克林贝格圆柱齿轮和锥齿轮加工技术
• 在一台机床上完成车铣、切削、钻孔、镗铣和齿轮加工
• 最大主轴转速30,000转/分
• 副轴自由回转90°
• 集成换刀系统，最多容纳90套刀具
• 系统易用、结构紧凑
• 无磨损、高动态的线性驱动
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应用范围
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机床主体
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移动行程
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X = 410 mm / Y = 200 mm / Z = 400 mm |
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功率X-Y-Z
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X = 4,5 kW / Y = 4,8 kW / Z = 7,2 kW |
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轴力X-Y-Z
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X = 360 daN / Y = 240 daN / Z = 360 daN |
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快进行程X-Y-Z
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50 m/min |
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主轴 C
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功率（直接驱动电机）
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15 kW |
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扭矩S1 S2 S3
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84 Nm / 104 Nm/ 124 Nm |
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转速（最大）功率
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6.000转/分 |
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分速度（最大）
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90.000 °/min |
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分辨率
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0.0001° |
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杆直径
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Ø 65 mm |
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副轴 A
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功率
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15 kw |
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转速（最大）功率
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6.000转/分 |
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刀具主轴
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功率
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13 kw |
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扭矩持续/峰值 |
S1 = 9,5 Nm / S6 = 11,5 Nm |
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转速（最大）功率
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30.000转/分 (40.000选配) |
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内部冷却压力（最大）
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100 bar （可选） |
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刀具主轴
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CAPTO C4 |
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总重
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约4.200 kg
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常规机床参数
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机床尺寸（长 x 宽 x 高）约 |
约2.086 mm x 2.088 mm x 1.987 mm |
