30年WEISSER倒立车-倒置式上下料原理
汽车行业的核心技术竞争力
1、汽车工业的核心竞争力：
高端技术能力，适用于对以下工件进行机加工的各种加工工艺
_制动系统
_传动部件
_车轮
_发动机
2、齿轮轴的全套加工工艺：
咨询电话：135 2207 9385
齿轮轴以及曲轴的干加工：
_适用于大批产加工最长800mm的齿轮轴
_整合的自动化解决方案，无需额外单独机械手或其他装卸解决方案。
_带有数控尾座的横向滑板可以完成自动上下料
-适用于干加工
卧式轴加工：
轴加工上下料切割和定心机床
这个方案的决定性优势如下:
_尺寸紧凑，可加工不同尺寸轴的上下料切割和定型机床
_整合了完整的端面加工包括端面铣削和定位钻孔
_在双轴端面可同时进行多个工艺的加工
_对轴进行软精磨时能够达到最短生产节拍以及最高精度
用于卧式轴加工的轴车削中心：
具备WEISSER上下料工艺优势，
有不同的规格尺寸,最长可加工长度为400mm和650mm的工件
电机主轴和数控尾座安装在同一个交叉滑动架上
运用WEISSER 工艺包括旋转车削等进行轴类加工
齿轮轴的软加工：
UNIVERTOR AS 90/400:
可进行如钻孔，去毛刺，铰削和车削等加工。配备8位，6位和4位刀塔，刀塔内部直接驱动刀具。
应用实例：4轴软精磨：
工艺实力：旋转车削，以车代磨
旋转车削2.0,用于汽车卡车齿轮轴加工
硬精磨可加工小于1,5μm的工件表面，可替代磨削工艺
变速箱齿轮的完整加工：
齿轮的软车和硬车
显著节省加工时间:
>通过高动态4轴完整加工和有效的自动化机器人实现加工时间的显著降低。将WEISSER原创的上下料系统（专利）和自动化定制理念相结合，获得有效的系统解决方案
>WEISSER齿轮的旋转车削
双轴UNIVERTOR AC-2 机床带有两个独立的工作区域
机床和自动化取件机器人合二为一
在一道工序中整合硬车和磨削：
双轴UNIVERTOR AM 机床带有两个独立的工作区域：
UNIVERTOR AM-2全套齿轮加工
_4轴干加工
_2个盘式刀塔
_一条产线上完成全套加工
技术实力:非圆车削
非常好的加工结果:
Rz~ 5,00 µm (soft)
Rz~ 3,00 µm (hard)
工艺亮点:
vc= 2000 m/min (depending on contour)
ap= 1 mm (hard)
rpm= max. 4500 min-1
下一代电动化：出现更多样的组件
散热壳体
_工件: 散热器外径Ø ca. 300mm, 高度160mm,
_通过特殊紧固装置夹紧工件
_内径外径预加工
_钢壳焊接（外协加工）
_通过数字矩阵码识别工序OP20, OP40
