新的Hause2000是H35-400型号的升级产品，是一种通用的夹具磨床，具有经过验证的技术特征，例如自动锥度磨削，自动磨具更换器（ATC）和自动托盘更换器（APC）。
它可以轻松扩展到自主研磨单元。 Hauser 2000不仅可以满足市场对单夹具磨床进行组合磨削和硬铣削的需求，而且可以进一步提高加工精度以满足未来的需求。
主要技术特征是双机架设计，可显著提高研磨机的刚度，从而确保更高的精度。在这种箱型设计中，加工头位于机架内部的中央，因此可以最佳地控制加工力。几乎不会产生横向力-超高几何精度加工的先决条件。
由于刀具加工点位于机床中心，因此几乎消除了所有热膨胀效应。
Hauser 2000具有更高的动态轴移动量和更大的刚性，从而为硬质精密铣削提供了最佳的精加工条件，总的结果是，不仅对于机床上的超精密磨削工艺，而且对于硬质合金磨削，硬铣，生产率都显着提高。
加工案例：
机器选项：
ATC自动换刀器ATC自动换刀器具有22个刀库位置，允许使用Ø3 mm至Ø50 mm的砂轮进行自动加工。
Fanuc 30i的选件定制版本的旋转轴和旋转倾斜轴A和A-B轴可作为附加单元提供。
带有Fanuc 30i的选件测量探针可以自动最佳地匹配工件并建立测量规程带有Fanuc 30i的选件锥度磨削借助Z-U轴插补自动锥度磨削
磨削马达70HS ATC的磨削马达应用范围极广，从9000 min-1到70000 min-1。
这种磨削电机及其先进的设计是从磨削工具更换机中获得最佳使用的绝对必要条件。
CBN修整装置带有HF驱动器的CBN修整装置，用于处理（修整）玻璃化和树脂粘结的CBN砂轮。
MSSMSS-多传感器系统，用于自动抑制“空气磨削”并自动进行砂轮校准。
FANUC 30i系列
最大路径数：10-15路径
最大控制轴总数：
96轴（72进给轴，24主轴）/ 10路径
72轴（56进给轴，16主轴）/ 15路径
同时控制轴的最大数量：24轴
咨询：135 2207 9385
机床参数
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机床型号
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加工范围
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XY行程
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mm
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550 300
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主轴头（W）行程
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mm
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450
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U轴安装面距工作台距离
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mm
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max.745
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磨头鼻端距工作台距离（70S）
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mm
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0-550
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行星方式磨削直径，用70S磨头，砂轮直径Ф50mm：
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●磨头70S在U轴中间位置，全自动方式
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mm
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Max.144
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●磨头70S在U轴中间位置，半自动方式
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mm
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Max.234
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●磨头70S带扩展板
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mm
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Max.360
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行星方式磨削直径，用40S磨头，砂轮直径Ф100mm：
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●磨头40S在U轴中间位置，全自动方式
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mm
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Max.194
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●磨头40S在U轴中间位置，半自动方式
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mm
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Max.284
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●磨头40S带扩展板
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mm
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Max.360
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锥面磨削，包含正锥和倒锥（选项）
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degree
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Max.120
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工作台
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有效区域
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mm
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650X 432
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T型槽宽度
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mm
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10
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承载能力
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kg
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Max.300
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进给率
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X轴，Y轴：
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●磨削进给
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mm/min
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0-4000
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●快移速度
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mm/min
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8000
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W轴：
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●磨削进给
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mm/min
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0-4000
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●快移速度
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mm/min
|
8000
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磨头Z,C,U
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主轴套筒直径：
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mm
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125
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机床许用转速范围：
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●40S磨头，可编程无级调速
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min-I
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4000-40000
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●22S磨头，可编程无级调速
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min-I
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4500-22500
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●45S磨头，可编程无级调速
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min-I
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9000-45000
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●70S磨头，可编程无级调速
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min-I
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9000-70000
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●气动磨头T15
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min-I
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150000
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●电动槽磨附件，无级调速
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min-I
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3900-18300
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C轴行星模式：
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●行星模式，可编程无级调速
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min-I
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I-350
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●C轴随动模式，交流电机驱动
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min-I
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最大10
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Z轴往复冲程运动模式：
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●Z轴往复冲程运动，无级调整，从
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mm/minI
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Vmin。0.500
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●Z轴往复冲程运动，无级调整，至
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mm/min
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Vmax.26000
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●Z轴冲程频率
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Hz
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Max.10
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●Z轴冲程长度，无级调整
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mm
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0.1至170
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Z轴CNC模式：
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●Z轴磨削进给
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mm/min
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0-4000
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●Z轴快速移动
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mm/min
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8000
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U轴径向进给范围，CNC模式
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mm
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从-3至+47
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精度
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定位不确定度X,Y和W,P（依据VDI/DGQ3441）
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mm
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小于0.0015
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C轴行星磨削精度：
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极限圆度
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mm
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0.0005
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环境温度（获得稳定精度的必备条件）
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环境温度
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℃
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20-0/+2
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允许温度变化量
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℃
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24小时内‹20，每小时‹0.50 |
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机床内部温度变化量
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℃
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0.5
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相对湿度
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%
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25-75
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