原创 OK智能制造

中国由于以下原因，工厂的自动化、智能化建设步伐会越来越快：
1、人工成本持续上升；
2、工业产品的价格越来越低，要求效率持续提升；
3、年轻人越来越不愿在车间工作，招工难将是常态化；
4、中国的产业聚集效应促使自动化程度提升。
中小企业向自动化转型并非易事，也绝非一朝一夕能够完成的，需要企业目光长远，脚踏实地地一步一步完成。
下面聊一聊工厂自动化小投入、大效果的思路，仅作为抛砖引玉。
以下的思路并不适合大企业和有足够多资金投入的企业，仅仅限于资金自筹、资源有限的中小企业。
机器换人、自动化换人，是长期的手段，从易到难地一点一滴的推行起来是工厂自动化的基本核心，立足企业现有的资源、统筹考虑、逐步实施。
1、机器人换人

机器人换人是最直接、最简便的方式，机器人的价格便宜，国产机器人的价格往往在几万到十几万的区间，对人工成本来说具有非常大的优势。
进口机器人，近年来随着国产机器人的质量上升、价格下降，其价格也在下降，从5-10年的周期来看，进口机器人的价格也比人工有优势。
无论是关节臂机器人，还是桁架机器人，都是实施自动化的良好选择。
2、模组块上下料换人
有些设备，在上下料这部分，因工作简单，也是最容易用机械化代替人工化的。有些自动化公司开发出了模组块的自动上下料机构，极容易引进并替代人工，而且出于投资金额的考虑，还可以把上料和下料分开上，便于掌握投资节奏。

3、旧设备改造
原有的旧设备，改造成自动化生产线也是一个可以考虑的途径。
旧设备改造的几种方案：
1/增加机器人替换人工
这种方式简单易行，对场地的要求较低，改造成本低；
2/增加桁架机器手替换人工
中小型棒料、盘类零件比较适合，改造成本低，见效快。

3/增加上下料装置替换人工
只要是模组块适合，这种方式投资少、见效快。
4/增加托盘自动化替换人工
这种方案适合较大零件，可配合立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心；这种方案投资大，对场地要求高，实施难度大，但自动化效果也是非常突出的；
该种方案需要机床的原厂配合，或由专业公司实施，具体可咨询：135 2207 9385；

4、新项目上马
新项目上马，是规划自动化最好的机会，同时也要根据自身的投资需要和项目本身的发展节奏，分别对待！
1/原属于劳动密集型、产量又大的项目，要千方百计地考虑自动化一次性到位。人工用的越多，项目的竞争力就越低，所以要在规划阶段就考虑自动化。
2/项目周期长，产量需在长期的投入下慢慢增长，人员数量要求本不太多，此类项目可以考虑把自动化规划做好，但暂时不上自动化，待项目成熟，产能达到一定的规模后再实施自动化。
3/单一品种、大批量生产的项目，自动化的最好选择是组合机床，效率高、自动化程度也高，一次到位；组合机床请咨询：135 0128 2025.
4/单台设备的项目，自动上下料能上则上，即便暂时出于资金的考虑，也要把空间留好，以便今后再上。
企业在考虑自动化的同时，也要尽量为今后的智能化做考量，尽量在一些基础方面做预留，经常向专家咨询本行业的智能化发展方向，对行业做前瞻性评估。未来，中国的制造业，必定是自动化、智能化双头并进，百花齐放的状态！