零部件的精度要求日益增多。为满足这些需求，单次测量循环要尽可能多地涵盖测量任务（测量环境理想化的状态是车间替代测量室）。P系列精密测量中心贴合用户需求，将坐标测量、齿轮测量以及几何和粗糙度测量任务都集成在一台测量机上，且可直接在车间环境进行测量。

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从质量控制方面来看，将所有测量任务整合于一台设备无疑是一大创举。这节省了装夹和设置时间，同时不用重复校准测量机，大大缩短工作时间。

尤其针对大批量高精度工件的生产任务，这带来的潜力很大：由于可能存在的互换性，必须确保稳定的，高水平的精度。

P系列精密测量中心系统化指令在单个机器上尽可能多地处理测量任务。它能够在车间环境中直接采用一个自动循环执行整个流程。

尤其是大批量生产形位公差特征繁多的轴对称传动元件时，必须要尽可能在生产环境中对流程进行实时监测。

P系列可完全适用此类场景。仅是过去十年，就已经成功在车间现场安装超500台。同时全球范围内的很多客户和知名计量研究院将Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心作为参考标准。

此外，Klingelnberg（克林贝格）拥有先进的光学测量技术，并推出了新的白光测量系统，可适应亚微米级的测量任务。这样采用光学测量代替接触式来测量齿距，大大缩短批量测量应用中的测量时间。