美国Moore摩尔单点金刚石车床有HDL2600-SD和HDL2600-HD两款。

    这些是超大容量的超精密加工系统，用于沿大直径感光鼓的直径单点金刚石车削高级光学表面。

该机器可以接受直径最大为650mm，长度为3100mm（在卡盘面之间）的鼓，承重能力为1800 Kg（HD版为3000 Kg）。最大光学切割区长度为2600mm。

该机器采用最新的“精密工程”设计和组件开发，包括高刚度静液压油滑轨，带有集成“ Nanolock”制动系统的可编程CNC控制的W轴（尾座），最先进的线性电动机驱动器和专用油压静液压主轴头和尾座主轴；采用液体冷却以提高热稳定性。

   “ Nanolock”液压制动系统可在金刚石车削过程中提供最大的尾架刚度，并有助于灵活快速地进行机器设置。

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超精密加工系统

主要特点

· 基于PC的CNC运动控制器，带有Windows XP操作系统和1纳米（0.04 µ“）

编程分辨率

•线性编码器/玻璃尺位置反馈系统，在X轴上的分辨率为0.034纳米；

Z轴分辨率为1.0纳米； W轴上的分辨率为100纳米（尾料）

· 可编程的，由CNC控制的W轴，带有集成的“ NanoLock”液压制动系统（提供

在加工过程中具有最大的尾座刚度，并可以灵活快速地进行机器设置）

· 箱式静液压轴承滑道可提供平稳，刚性和良好阻尼的线性运动

· 直线电机驱动器，可缩短周期时间，改善表面质量并减少维护工作

•专用油压静压主轴箱（带C轴）和尾座主轴；采用液体冷却以提高热稳定性

· 选项包括：旋转B轴，快速工具伺服系统，光学工具设定站，空气淋浴器

 温度控制系统，NanoTEMP热监控系统，NanoBalance双平面鼓

 平衡，Spraymist润滑系统，真空排屑系统

工具托架

具有两个可调节刀架的多位置刀架，可以相对于Y方向相对于工件中心线进行微调。调整范围是±2.5 mm。为客户提供的块工具提供了空间。

 雾系统

为了在加工过程中为工件和切削工具提供润滑剂，提供了可调节的喷雾系统。这是由压缩空气提供动力的，它还用于将切削切屑从切削工具上引向切屑提取器。

视频观察系统

摄像头系统具有变焦功能，可以近距离观察工具，切屑和触发过程。显示监视器可以位于控件的远处，以允许在机器机箱外部查看。

 机鼓平衡系统

现场鼓式平衡系统包括与四个颚式卡盘组件集成在一起的一系列可移动配重，以实现粗略的平衡调节，以及一系列用于调节平衡的较小的微调螺钉。振动传感器安装在主轴箱和尾座主轴上，以在振动超过预定极限时警告操作员。

 热监控系统

提供超高分辨率的热监测和数据记录。系统分辨率为0.005°C。该系统能够在操作员屏幕或无线设备上同时显示16个关键热数据通道。这包括嵌入式热敏电阻在关键机器位置提供的数据，这些位置包括机器底座，每个线性和旋转运动轴，供油，环境空气以及可以放置在客户定义位置的多个探头。

 温控空气淋浴器供应单元

空气淋浴器由一个温度控制的空气供应单元组成，该空气供应单元将以20秒的采样时间测量出温度为20°C且变化±0.1°C的空气。该选件包括一个带有柔性乙烯基壁的落地式外壳，该外壳将围绕机器，并为客户提供的起重机和滚筒存放提供通道，从而使其适应切割温度。温度受控的空气被分配到机柜的顶部，并从地面排出。外壳在轮子上，因此可以移动。

 旋转工具轴（B轴）

用于调节刀具相对于工件表面角度的旋转轴是一种油压静液压设计，具有360°双向运动，并且在机器控制系统的完全控制下。该轴安装在X轴滑架上。 B轴的分辨率为0.019弧秒，双向角度定位重复性为±0.0005°（±2弧秒）。

 排屑系统

该系统由带有大型透明收集桶和真空计的落地式真空系统组成。安装了吸嘴，以便可以将其放置在切削工具上方，并提供软管以将吸嘴连接到真空吸尘器。切屑抽吸软管和吸嘴安装在B轴的中心线，不会干扰较小的角度变化。

 双摄像头光学工具套装站

视频工具组工作站安装在靠近主轴箱主轴的立管上，这使视频摄像机可以将焦点对准菱形工具的顶部（或前刀面）。该工具组工作站通过冲压臂安装在机器上，并且在零件装载和加工过程中可以移开。该视频系统与机器控制系统完全集成在一起，可将工具图像显示在操作员屏幕上。提供了使操作员能够确定圆鼻工具的位置和半径的软件。它也可用于确定“ V”形工具相对于半径工具的边缘位置和夹角。视频工具设置系统利用第二个摄像机来查看和设置水平安装的工具。此功能允许对统治应用程序中使用的工具进行测量和设置。

 电子显微镜用于卷筒检查

这使操作员可以使用视频显微镜目视检查整个感光鼓的表面。具有适当镜头的摄像机可以安装在X轴或B轴上，以便可以对感光鼓表面成像。 X轴和C轴可用于使感光鼓相对于相机移动，以检查表面的任何部分。视频系统与机器控制系统完全集成在一起，因此表面图像显示在操作员屏幕上。这使系统能够对微结构特征进行粗略的测量。

 计量包

它由一个电子指示器，放大器和磁性底座组成，用于辅助滚筒对准，建立工具中心和一般机器维护。

一般说明              系统配置超精密多轴卧式滚筒车床

工件容量（HDL2000）550毫米直径X 2600毫米卡盘端面之间的长度，2000毫米光学（切割）区域，最大1800Kg。加载

工件容量（HDL2000-HD）600毫米直径X 2600毫米卡盘端面之间的长度，2000毫米光学（切割）区，最大3000Kg。加载

基础结构天然，黑色花岗岩（密封）

振动隔离带自调平的被动气动空气隔离系统

控制系统

基于Delta Tau PC的CNC运动控制器，具有Intel Core 2 Quad Core 2.5 GHz，在Windows环境中运行，具有19英寸

彩色平板触摸屏显示器，4 GB内存，10/100/1000 Base T以太网，DVD +/- RW SATA驱动器和500GB硬盘

驾驶。整个系统安装在NEMA 12机柜中。

系统编程分辨率1纳米线性；旋转0.0001º

主轴箱主轴（C轴）说明

摩尔型，油静压

液体冷却（标准）

连续不断地将温度受控的液体流供应到位于静压轴承轴颈周围的冷却通道。

利用带有集成PID控制器的主动热管理系统（ATMS）保持液稳定性，从而保持热稳定性

热交换器和制冷剂源

速度范围C轴模式-双向0到300 rpm-主轴模式-双向0到300 rpm（高清版本最高400 rpm）

轴向刚度           350 N / um（2,000,000 lbs / in）

径向刚度          （鼻子）875 N / um（5,000,000 lbs / in）

驱动系统无框无刷直流电动机

运动精度          （@ 100rpm）轴向同步：≤100纳米（4µ”）径向同步：≤100纳米（4µ”）

C轴位置分辨率      0.000005°（0.019弧秒）

尾座主轴说明

摩尔型，油静压

液体冷却（标准）

连续不断地将温度受控的液体流供应到位于静压轴承轴颈周围的冷却通道。

通过带有集成PID控制器的主动热管理系统（ATMS）保持热稳定性，

液体热交换器和制冷剂源

径向刚度（鼻子）875 N / um（5,000,000 lbs / in）

主轴轴线性行程50mm（2”）

线性轴            X                 Z             W（尾座）

类型全约束油静压油箱

       滑道完全约束的油压静液压，箱式

        滑动完全受约束的油静液压油，箱

滑道      行程350毫米（14英寸）    2100毫米（82.6英寸）    2000毫米（78.7英寸）

驱动      系统无刷直流直线电动机无刷直流直线电动机无刷直流直线电动机

          反馈类型线性刻度尺线性刻度尺线性刻度尺

反馈分辨率           0.034纳米       1.0纳米        100纳米

进给速度（最大）     4500mm / min 20,000mm / min（787in / min）500mm / min（20.6”）

关键方向的直线度     0.75um /全行程（30u”） 1.0um / 500mm（40u”）   -

静液压油供应紧凑，低流量，低压系统，带有闭环伺服控制和蓄压器，可最大程度地减少泵的脉动。