高生产率和高质量的加工一体化
YASDA精密五轴加工中心
可靠的加工车间，内部建造的倾斜转台
雅斯达预紧自调整主轴，多用途加工能力
市场对高速加工和高生产能力的要求很高
新型五轴加工中心，高效集成
YASDA高质量的加工性能
在更高的维度上进入这些特征
5-axis
集成前所未有的高生产力和稳定的加工精度
PX30i具有高容量高混合生产继承YBM系列的DNA在五轴加工复杂形状组件和高度淬火高表面质量的模具和模具。
ATC工具容量最大306
大容量自动工具
更换器(ATC)准备
长期连续加工
大批量生产
托盘数量33套
配备了一个有能力的储存
存放33个托盘
操作系统
YASDA独特的操作系统
操作人员与机器的连接
对称施工，实现高速
效率高，加工质量好
对称的结构
基本建设一直设计通过完整的有限元分析确保高刚性，对称铸造铁框架对其影响最大减少热变形。
这达到了稳定的高可靠性精密加工，精度高定位加工。
定位精度(测量值)
高度刚性的集成门户结构占主导地位
高精度、重型切削领域
配备了高度刚性和高精度B/ c轴倾斜转台单元安装在y轴上，使可移动物体的重量差最小每个轴，并设置沉重的可移动体降低重心。
机体采用桥式热对称结构用更少的热位移。
整体式结构(柱和顶梁)优质制造铸铁进一步提高刚度。
高精度直线滚子导轨是否垂直安装等于或小于2 μ m。
具有高度刚性饲料驱动系统采用大直径球螺丝和高速度插补控制功能,高速和高精度加工。
循环冷却剂在轴承和支持夹克直线轴为高速加工。
b轴由DD直接驱动电动机，
高刚性支持在2点，
C-axis由DD电动机，
雅斯达经典的预紧自调整主轴
低速范围的重型切削和高精度旋转，在高速范围内配合实现低发热量
采用独特的预紧力自调整主轴机构低速旋转时施加较大的预紧力预紧力随热量的增加而减少主轴轴承在高速旋转时的产生，重型切削，高硬化高速加工用螺旋立铣刀和高精度钢加工而成产生反推力是实现的。
主轴冷却,主轴电机和轴承：
冷却油在里面循环主轴与主轴电动机，它产生机器里的热量最多。
主轴电机：
双线圈式主轴电机用于实现两种高速旋转低速高扭矩旋转开车。此外, 纤瘦的鼻型确保良好的可访问性工作部分。
直接驱动系统：
主轴和主轴驱动电机分别为由联轴器同轴连接的，以便实现主轴的高精度旋转整个主轴的全转速范围。
新设计的组合工作台，可靠性更高
B/ c轴直驱工作台
倾斜转台是新安装的开发以增加可靠性和消除冗余。它是由直接驱动的驱动电机实现快速准确定位以及平滑的插补运动。摇篮里的托盘是否挂载，是否支持大 电机侧转子轴承的直径另一边有一个高刚性轴承。
冷却液在B/ c轴电机中循环并将轴承的影响降到最低热位移。托盘夹系统采用高可靠的空气释放方法。进一步增强夹紧力增加切割能力。
杰出的准确性
该机可实现2.38µm的圆度(实测值)斜锥加工试验
根据NAS979标准，这是普遍的用于五轴联动精度加工。
自动换刀器(ATC)保证可靠的操作
Max 306工具存储准备长时间使用
连续加工，大批量生产
咨询电话：135 2207 9385
ATC
设计用于ø80mm标准工具和更大的工具达ø150mm。
Tool loading position 工具装入位置
Ready/return position 准备/返回的位置
6 Large diameter tools 6大直径工具
300 Standard tools (in storage) 300标准工具(存储中)
Tool dimensions 工具维度
ATC操作触摸面板
操作直观、智能实现了简单易懂图标，按钮排列和高可见性布局。这个触摸板允许一键安全操作工具存放，ATC手册操作时，恢复功能在故障时间，显示工具信息等，因而减少
前所未有的长期
实现了无人调度操作
可存放33套工件的托盘堆垛机
托盘自动更换根据加工进度，从而长时间无人值守实现了调度操作。
搬运系统中的所有轴都由伺服电机确保高速和精确处理操作。
改善和易性
机器和PLS操作，工作设置位置紧密地排列在一起
改善和易性。能见度显著改进了15英寸操作面板。
操作简便的设计
托盘上表面的位置设置为距地面1085毫米。
托盘中心到操作员门是设置为610mm，使操作者易于操作获取工具和工件。
原始操作系统
连接的接口
“人对机器”(操作员+机器)
“YASDA OpeNe”是YASDA的原始系统
哪一种广泛支持机器的操作
如机器状态检查、定制等。
OpeNe 打开
STANDARD version 标准版
这是一个包含基本操作的函数总辅助屏幕，定制功能等，以满足各种客户的需求。
增强的工作管理功能
此功能启用详细设置，例如程序、托盘、加工的分配订单等。
电池的维护功能
电池更换时间用a表示
防止因留言而产生的麻烦结束电池寿命和减少维护工作。
●其他:定制功能，总辅助屏等。
OpeNe 打开
EXTENDED version 扩展版
除标准功能外，有用功能，以协助高生产力和自动化是可用的选项。
工具管理功能
增强的工具管理功能，如包括刀具寿命和备用刀具寿命。
存储工具确认功能
确认之前使用过的所有工具的状态机加工，并决定是否可以使用或不是。这允许灵活的生产优先分配可加工托盘。
●其他:生产管理等职能。
高功能和在机器测量选项支持精密定心的选项坐标设置与校准更多的测量校准应用软件实现精密和高精度的五轴加工可供选择。
OpeNe屏幕集成了用户友好的界面。
测量应用
测量应用程序
软件“Ez-Me”和“Ez-Me Pro”,使用手动脉冲发生器，可作为选项。一个宽各种测量定心后确认机械加工是在机器上完成的通过直观的操作。“Ez-Me Pro”有许多测量方法模式包括角度测量及校正旋转轴，计算峰值从推导的角度等。因此,对于复杂的定心和测量。
机校准程序
这个函数测量自动触摸长度在z轴方向的探针和校准
位移量工作台与主轴之间由于室温改变，等等，而且是显著的增加可靠性测量。
此功能校准倾斜中心坐标轴(b轴)和旋转轴(C-axis)。对于工具中心点控制(TCP)和索引加工(TWP)，此功能
高精度是必不可少的吗
五轴加工为各轴2 .这机器根据到这个中心坐标
One-touch calibration几次校准
这个函数允许OpeNe上的一键操作
适用于Ez-CAL、i-CAL、正常自动定心和工具测量装置的校准。
Ez-Me, Ez-Me Pro:适用于配有雷尼绍OMP400自动测量探头的机器。
Ez-CAL:适用于机器上带有非接触式工具的测量装置。
i-CAL:由带有自动测量探头的机器决定。
1.行程
X轴行程：680mm
Y轴行程：400mm
Z轴行程：500mm
工作台表面到主轴中心线的距离(B=0°)：120~620mm
c轴中心到主轴端面的距离(B=0°)：90~590mm
最小设定单位：0.0001mm
转盘(B / C轴)
工作台台面：ø185mm
工作台负荷容量/时刻：80N.m
工作台表面形状：13-M10 tap
工作的最大枢轴直径：ø400mm(限制)
最大工作高度：315mm(限制)
最小设定单位：0.0001°
主轴
主轴类型：SA40-20000-18.5(预加载自动调整主轴) 主轴转速范围：100~20000min-1
主轴电机：AC15 / 18.5kW（连续/30min）
主轴锥孔：7/24锥形No.40
进给率
快速移动速度：
（X-,Y-,Z- axis）60,000mm/min
（B-axis）75min-1
（C-axis）125min-1
切削进给速率：
（X-,Y-,Z- axis）20,000mm/min （B-axis）Max50min-1
（C-axis）Max50min-1
最小设定单位：0.0001mm（度）
5.自动换刀装置：306 tools (最大)
6.最大刀具直径/长度/质量：ø150mm/300mm/10kg
7.自动换托盘：托盘33个面
8.托盘式设备：系统3R:矩阵185
具有托盘阀座止回功能
9.底座质量：大约19000kg
10.电力容量：60kVA
11.NC装置：FANUC 31i-B5 15 英寸显示器
